ET122 Conductores de acero recubiertos de cobre duro

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• 1. OBJETO
• 2. ALCANCE
• 3. CONDICIONES DE SERVICIO
• 4. SISTEMAS DE UNIDADES
• 5. NORMAS RELACIONADAS
• 6. REQUISITOS
• 7. CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
• 7.1 Alambres
• 7.2 Cables
• 8. EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN
• 9. ENSAYOS

1. OBJETO

Los conductores de que trata esta especificación serán instalados en sistemas de distribución primaria de CODENSA S.A. ESP en puestas a tierra, de acuerdo con las condiciones generales del sistema indicadas en el numeral 3.

2. ALCANCE

Esta especificación aplica para los cables y alambres monopolares de acero recubierto en cobre (CCS, Copper Clad Steel), adquiridos por CODENSA en los calibres indicados a continuación:

- 4/0 AWG (cable)
- 3/0 AWG (cable)
- 2/0 AWG (cable)
- 1/0 AWG (cable)
- 1 AWG (cable)
- 2 AWG (cable)
- 4 AWG (cable)
- 6 AWG (cable)
- 8 AWG (alambre y/o cable)
- 10 AWG (alambre y/o cable)
- 12 AWG (alambre)
- 14 AWG (alambre)

3. CONDICIONES DE SERVICIO

Los conductores serán instalados en el sistema de distribución de CODENSA, bajo las siguientes condiciones:

4. SISTEMAS DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS RELACIONADAS

El cable terminado, así como sus componentes, deben estar de acuerdo con los requerimientos de la última revisión de las siguientes normas (donde sea aplicable):

6. REQUISITOS

Los cables serán de cableado clase A concéntrico, con un alambre central rodeado por una o dos capas, formando conductores de 7 y 19 hilos respectivamente.

Los conductores deberán cumplir con las características generales de la Tabla No. 1.

Tabla No. 1 Características cables y alambres CCS (Copper Clad Steel)

7. CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN

Los conductores deben ser aptos para utilización en las condiciones de servicio estipuladas en el numeral 3 de la presente especificación, y deberán cumplir con las características que se especifican a continuación:

7.1 Alambres

Los alambres de acero recubiertos de cobre deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM B 227 (ICONTEC NTC 1357. Alambre de acero recubierto en cobre, trefilado.), consignados en parte en la tabla No. 1 de la presente especificación y extraídos los siguientes de la norma:

Se permitirá una variación del diámetro con respecto a la especificación ASTM B 258 ±1.5% y del área transversal no mayor al -2%. El porcentaje de elongación mínima debe ser del 1%, para un espécimen de 250 mm.

7.2 Cables

Los cables estarán formados por alambres de acero recubiertos de cobre duro referenciados a los requisitos de la norma ASTM B 227, relacionados con la densidad, resistividad y resistencia a la ruptura. Los cables deberán cumplir con las características generales de la tabla No. 1 y con los numerales 6.2 de la norma ASTM B 228, que recomienda que el paso sea de 13.5 veces el diámetro exterior del conductor, pero deberá como mínimo ser de 10 y como máximo de 16; numeral 10.1 que establece los porcentajes de incremento para los cables respecto a los alambres es del 1% y 1.4% para cables de 7 y 19 hilos respectivamente.

Adicionalmente conforme a lo establecido en la norma ASTM B 228 en la nota marginal de la tabla 1 de dicha norma, la carga de ruptura de los cables de 7 y 19 hilos se tomará como el 90% de la suma de la carga de ruptura de los alambres, estos valores se muestran en la tabla 1 de la presente especificación.

Se permitirá una variación del diámetro del hilo con respecto a la tabla 1 de ±1.5% y del área transversal no mayor al -2%. El porcentaje de elongación mínima debe ser del 1%, para un espécimen de 250 mm.

8. EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN

Los conductores se reciben en carretes de madera y adecuadamente protegidos, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no sufran daños por humedad, contacto o golpes con otros materiales y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie.

La madera empleada en la fabricación de los carretes debe ser nueva, de calidad reconocida y deberá someterse a un tratamiento de preservación para evitar el ataque de plagas, parásitos y otros agentes naturales.

Todos los carretes deben estar pintados en su superficie interior y exterior para protegerlos debidamente contra la intemperie.

El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta (30) veces el diámetro del conductor, pero en ningún caso deberá ser menor de 460 mm.

El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flange metálico en cada cara del carrete. Los carretes con un peso bruto (carrete más alambre) de 1000 kg ó mayor, deberán estar provistos de un tubo metálico que atraviese el carrete y que tenga un diámetro exterior mayor de 75 mm.

El conductor debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los dos extremos del conductor deben asegurarse firmemente al carrete.

La capa final deberá ser protegida en forma segura contra daños mecánicos.

Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones de madera fijados sobre el borde de las alas de los carretes y asegurados con cinta o fleje de acero inoxidable (zunchos).

Los carretes deberán numerarse en forma consecutiva y sus números se marcarán con pintura o tinta indeleble, de igual forma se deberá indicar el sentido correcto de rodamiento de los carretes mediante una flecha ubicada en los costados de los mismos.

Los carretes deberán tener una placa metálica para su identificación en cada uno de los costados, cada una de las cuales incluirá por lo menos la siguiente información:

- BOG-CUN.
- Nombre del fabricante
- Número del contrato y/o pedido
- Número del carrete
- Material y calibre del alambre
- Peso bruto en kilogramos
- Peso neto en kilogramos
- Longitud en metros
- Fecha de fabricación
- Código SAP

9. ENSAYOS

Las pruebas y recepción de los conductores serán efectuadas por representantes de CODENSA S.A. E.S.P, realizándose las pruebas en las instalaciones del fabricante quien deberá asumir su costo y proporcionar el material, los equipos y el personal necesario para tal fin.
Las pruebas podrán ser repetidas en laboratorios oficiales o particulares reconocidos por CODENSA S.A. E.S.P. la que a su vez se reservará el derecho de realizar una inspección previamente durante el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante deberá suministrar los medios necesarios para facilitar la misma.

Los ensayos incluyen:
- Inspección de la superficie de los conductores
- Control dimensional de los conductores
- Resistencia a la tracción y elongación de los conductores
- Determinación de la resistividad y conductividad eléctrica de los conductores
- Determinación de la resistencia eléctrica de los conductores

Los ensayos deberán realizarse de acuerdo con lo especificado en las normas ASTM B 193 (ICONTEC NTC 469. Método de ensayo para la determinación de la resistividad de materiales conductores eléctricos), dimensionales para Alambres ASTM B 258 y la Tabla 1 de la presente especificación para Cables. Resistencia a la tracción y elongación de los alambres con base en la ASTM B 227 (ICONTEC NTC 1357. Alambre de acero recubierto en cobre, trefilado) y para los cables la tabla 1 de la presente especificación.

ANEXO 1. PLANILLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS