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Especificación técnica

ET901 Caja para un medidor monofasico con tapa extraíble

Datos adicionales
Número de especificación
ET 901
Fecha de vigencia
14/12/2009
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Establecer las condiciones que deben satisfacer las cajas para un medidor monofásico con tapa extraíble, las cuales deben poseer excelentes características técnicas de desempeño, durabilidad y calidad para cumplir las condiciones actuales de operación en los sistemas de distribución de energía.

2. ALCANCE

La presente especificación se aplicará a todas las cajas para un medidor monofásico con tapa extraíble que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

Las cajas para un medidor monofásico serán utilizadas en el sistema de baja tensión del área de concesión de CODENSA S.A. E.S.P, bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar2 640 m
b. AmbienteTropical
c. HumedadMayor al 90 %
d. Temperatura máxima y mínima45 ºC y - 5 ºC respectivamente.
e. Temperatura promedio14 ºC.
f. InstalaciónEmpotrada

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
8   Tensión Nominal del sistema120/208 V.
9   Tensión máxima600 V
10 Disposición del sistemaBifásico trifilar (2 Fases + Neutro)
Monofásico bifilar (1 Fase + Neutro)
a. Frecuencia del sistema60 Hz

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMADESCRIPCIÓN
ASTMB117Prueba de Cámara Salina
ASTMD14000Medición de espesores de recubrimiento
IEC 29Degrees of protection provided by enclosures.
IEC144Degrees of protection of enclosures for low voltage switchgear and control gear”.
ISO2859-1Muestreo para inspección.
NTC2154Bloques de Terminales para uso industrial.
NTC3279Grados de protección dados por encerramiento de equipo eléctrico código IP.
NTC3916Método de ensayo para la resistencia a la tracción de recubrimientos, utilizando probadores portátiles de adherencia.
UL486AWire connectors and soldering lugs for use with cooper conductors
UL1059Terminal Blocks

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente Especificación Técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.

6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

6.1 Características Generales

Las cajas para un medidor monofásico con tapa extraíble requeridas por CODENSA S.A. deben cumplir con las siguientes condiciones:

a. Ser construida con materiales de la mejor calidad debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

b. Ser Autosoportable, compacta, liviana y con una estructura completamente rígida e indeformable, sin aristas, bordes ni esquinas vivas, agudas o cortantes.

c. La posición de trabajo de la caja será vertical, para facilitar la lectura de los medidores.

d. Debe ser construida en forma embutida en lámina de acero SAE 1010 ó en materiales poliméricos ó similares autorizados por CODENSA S.A., los materiales sometidos a estudio deben ser mecanizables, es decir, que se puedan limar, cortar, agujerear y frezar sin presentar sobrecalentamiento.

e. El calibre de la lámina sin pintura debe ser como mínimo calibre 20 (0.912 mm) y en caso de que el cuerpo y la tapa sean fabricados en material polimérico el espesor mínimo es de 4mm.

f. El material polimérico usado en la construcción del cuerpo, transparencia de seguridad de la tapa y en los soportes portabornera, debe tener las siguientes propiedades según aplique:
  • Autoextinguible,
  • No higroscópico,
  • Alta resistencia al impacto,
  • No deben presentar deformación ni cristalización por temperatura,
  • Resistencia al ataque de químicos usados en la industria de la construcción, especialmente el alcalino debido al cemento.
  • Protección UV, sin que la parte se decolore u opaque ni se pierdan propiedades químicas y mecánicas al estar a la intemperie.
  • Rigidez dieléctrica.
  • La transparencia de seguridad de la tapa deberá ser especialmente resistente a las ralladuras.

g. Tener un índice de hermeticidad IP44 de acuerdo a la norma IEC 529, y con grado de protección contra choques IK 10 ( 20,0. julios).

h. La caja debe estar compuesta por el cuerpo y una tapa, la cual deberá poseer todos los accesorios necesarios y suficientes para su correcta utilización, funcionamiento y fácil transporte.

i. Deben permitir el montaje de un interruptor termomagnético bipolar o uno monopolar de sobreponer con tornillos, o montaje en riel DIN y/o fijación tipo enchufable.

j. Aptas para ser semiempotradas en paredes de mampostería de domicilios ó para instalación en poste con alimentación monofásica bifilar (F+N) o bifásico trifilar (F+F+N) desde las redes de distribución secundaria con los siguientes objetivos:
  • Alojar y facilitar la instalación de un medidor monofásico o bifásico (bifilar o trifilar) y un interruptor termomagnético monopolar o bipolar, de forma que el acceso a las conexiones sea exclusivo para el personal autorizado por CODENSA S.A.
  • Facilitar la lectura del medidor, las revisiones de la instalación y demás trabajos.
  • Facilitar los procesos de corte y reconexión del servicio a los usuarios ocasionalmente morosos, desde la caja para medidor.
  • Soportar la maniobra adecuada tanto de la conexión a la red secundaria, a los interruptores y a las instalaciones internas del domicilio.
  • Proporcionar al usuario acceso únicamente a las palanquillas de operación de los interruptores.

k. Cuando aplique, la sujeción al poste de concreto podrá efectuarse con una cinta de acero inoxidable de 1/2" (Band it).

6.2 Características geométricas y de construcción

La caja será de la forma y dimensiones que se muestran en las figuras anexas, teniendo en cuenta:
DIMENSIONES GENERALES
ÍTEMCUERPOTAPACAJA
Sin pestañasSin pestañas
Ancho [mm]185185200
Alto [mm]300300325
Profundidad [mm]8560157

6.2.1 Cuerpo
El cuerpo de la caja debe poseer perforaciones para tubos metálicos, con las siguientes características:
PERFORACIONES PRETROQUELADAS
ÍTEMDIÁMETRO PretroqueladoDIÁMETRO TUBOCANTIDAD Pretroquelados
Cara superior de la cajaConcéntricos:¾”2
28 mm
35 mm1"
Cara inferior de la caja23 mm½”Para puesta a tierra
Concéntricos:¾”
28 mm1
35 mm1”
Cara posterior de la cajaConcéntricos:
28 mm¾”1
35mm1"
Cara lateral derecha e izquierdaConcéntricos:¾”1 por cara
28 mm
35mm1"

En la parte inferior de la cara posterior de la caja se ubicará el terminal de tierra, dándole una altura suficiente para que sobresalga y facilite la conexión de la caja a la red.

Adicionalmente se ubicará un soporte interruptor a 25 mm desde la base inferior de la caja con una altura de 40 mm al que se ensamblará el riel interruptor con una altura de 5.4 mm por medio de tornillos, para permitir el montaje de un interruptor termomagnético bipolar o uno monopolar. Los soportes deben estar concéntricos con la caja de acceso al interruptor ubicada en la tapa, de forma tal, que la palanca de accionamiento de cualquiera de los tipos de interruptor nombrados en el literal j de características generales, pueda operar desde el compartimiento y permita la apertura y cierre de la puerta sin que se accione dicha palanca.

Adicionalmente, se encuentra una bandeja monofásica de dimensiones 166x190 mm, instaladas al cuerpo de la caja sobre cuatro soportes o pines de sujeción. Para permitir el ensamble del medidor a la bandeja, cada bandeja tiene ensamblado un juego de: tres tornillos, tres tuercas zincadas, tres arandelas de presión, tres arandelas embutidas para tornillo N°8 - 32UNC x 5/8 longitud. Todos los componentes deben estar zincados.

6.2.2 Tapa
En el área frontal de la tapa, se ubica una ventana de inspección con un marco (145 x 120 mm) y una transparencia de seguridad en policarbonato de alto impacto con un espesor de 3 mm mínimo (125 x 100 mm). El marco y el visor únicamente se podrán desensamblar desde el interior de la caja (ver numeral 6.1 f y figura 8.)

En la parte inferior de la tapa se ubica la ventana de acceso al interruptor. Para limitar la apertura o acceso no autorizado al interruptor, en la tapa corrediza se debe ensamblar con soldadura un buje de diámetro interno de 7mm y longitud de 13mm mínimo para el uso de un candado. La soldadura aplicada para dicho ensamble debe asegurar la adherencia de toda la superficie de contacto del buje a la tapa corrediza para garantizar que no se presente corrosión entre dichas áreas y una correcta funcionalidad.

La tapa tendrá un orificio de 22 mm, para ensamblar los bujes del sistema de seguridad a la tapa con un anillo seeger para exteriores. A su vez, el buje debe permitir el ensamble de un perno de cabeza triangular RW ¼” y del sello de seguridad de CODENSA S.A. E.S.P. con una perforación de 1,3mm. Tanto el perno cabeza triangular como la llave para accionarlo, serán suministrados por el fabricante para garantizar su cierre y deberán ser reemplazados por un perno de seguridad antifraude suministrado por CODENSA S.A. E.S.P.

La caja debe ser fabricada con un marco alrededor de la tapa con una pestaña, de forma que permita el ajuste y cierre con el cuerpo, evitando el ingreso de agua al interior de la caja, las intervenciones y el acceso no autorizado o fraudulento de los usuarios o extraños.

6.2.3 Bornera de puesta a tierra
El interior de la caja, debe contener una bornera de puesta a tierra para aterrizar el neutro, la caja y el medidor, así como los conductores de continuidad eléctrica y el electrodo de puesta a tierra. Deberá tener una capacidad no inferior de 50 A y tener la disposición de alojar conductores de calibre No.10AWG hasta 8AWG; para lo cual tendrá cuatro orificios en las partes laterales y cuatro en su parte superior. La sujeción de los conductores que pasan a través de la bornera por los orificios laterales, deberá hacerse mediante tornillos de punta redondeada colocados a 90° de la perforación; esto asegurará una mayor superficie de contacto entre los conductores y la bornera. Esta bornera se debe sujetar a la carcasa mediante dos tornillos soldados a la cara posterior de la caja. El material de la bornera debe ser cobre o aleación de cobre.

La corriente especificada para la bornera corresponde a su capacidad nominal y para la ejecución de las pruebas requeridas en el numeral se deberán aplicar las corrientes especificadas en las normas de referencia para el conductor de mayor calibre a ser instalado y cuando sea requerido, la prueba se ejecutará con los conductores máximo, mínimo e intermedio, usados en la instalación de la bornera con sus correspondientes corrientes de ensayo.

6.2.4 Sistema compresión conductor
El sistema elegido para comprimir el conductor debe garantizar su correcta sujeción sin que se presenten:
a. Desconexiones accidentales de la alimentación secundaria o de las acometidas.
b. Daños al conductor como rotura o el trozado de alguno de los hilos.
c. Anomalías por esfuerzos mecánicos y eléctricos y térmicos que generen fallas en la sujeción o conexión.

6.3 Proceso de pintura

La lámina de acero utilizada en la construcción de las cajas debe someterse a un tratamiento de limpieza, el cual debe garantizar que las superficies estén libres de grasas, óxidos o cualquier elemento extraño, se debe aplicar una pintura de color gris RAL serie 70, similar al RAL 7032, resistente a los rayos ultravioleta.

Para procesos de recubrimiento con pintura líquida, luego del proceso de limpieza y fosfato, se debe aplicar una base de pintura epóxica con un espesor en las áreas interior y exterior de 50 µm, luego se debe aplicar un recubrimiento de pintura poliéster o acrílica con un espesor mínimo en el área exterior de 50 µm y en el área interior de 25 µm. El total de la capa de recubrimiento será mínimo de 100 µm en el área exterior y 70 µm en el área interior de recubrimiento.

Para procesos de recubrimiento con pintura electrostática en polvo, luego del proceso de limpieza y fosfato, se debe aplicar un recubrimiento de pintura epoxipoliéster. El total de la capa de recubrimiento será mínimo de 65 µm en el área exterior y de 50 µm en el área interior de recubrimiento.

6.4 Identificación

La caja tendrá grabado en alto relieve:
a. Inscripción en letras mayúsculas que diga “USO EXCLUSIVO DE CODENSA” en la puerta corrediza.
b. Logotipo o nombre del fabricante, el tamaño de la letra será de 6mm mínimo.
c. Símbolo de puesta a tierra en la parte posterior del cuerpo de la caja, correspondiente a cada bornera.
d. La tapa corrediza del interruptor, tendrá marcada en su parte inferior la leyenda “CLIENTE".

En la parte inferior derecha de la misma tendrá una placa especificando como mínimo: Nombre, teléfono y ciudad donde se ubica el fabricante, fecha de fabricación, serie de fabricación, número y fecha del certificado de conformidad de producto con norma técnica y RETIE.

Adicionalmente debe incluirse el símbolo de riesgo eléctrico con las mínimas dimensiones indicadas en el art. 11.2.2 y art. 11.3 del RETIE.

La dirección de cada una de las cuentas deberá estar plenamente identificada con marquillas, las cuales deberán ser metálicas o acrílicas, pegadas firmemente en la parte interior del visor, sin interferir con la lectura del medidor. El instalador deberá garantizar que las marquillas corresponden a la cuenta indicada, para evitar problemas de inversión de cuentas.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando:
a. Los materiales de producción pertenecen a un mismo lote de materia prima.
b. Las cajas se construyen en un solo lote de producción.

7.1 Muestreo

El muestreo se realizará con base en los procedimientos y tablas estipuladas en la norma NTC-ISO 2859-1 “Procedimientos de muestreo para Inspección por Atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad para inspección lote a lote” y se acordará por las partes, previamente a la fecha de la realización de las pruebas y recepción de los bienes.

Para el desarrollo de las pruebas es indispensable que los instrumentos involucrados estén calibrados.

7.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos (dado en la norma NTC-ISO 2859-1 en la tercera columna de las Tablas 1 y 2), se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por CODENSA S.A., en caso contrario, el lote se rechazará.

CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.

Para efectuar cualquier despacho, es requisito indispensable una autorización escrita de CODENSA S.A., la cual será expedida con base en los resultados de las pruebas realizadas en fábrica y/o la aprobación del protocolo de pruebas realizadas por el fabricante a los bienes solicitados.

TABLA 1.PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011

TABLA 2. PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E = 1312
3201 a 10000F = 2012

8. PRUEBAS

El fabricante deberá remitir los protocolos de los siguientes ensayos realizados por un laboratorio acreditado ante el Organismo Nacional de Acreditación de Colombia-ONAC, o un organismo internacional reconocido para la elaboración de prueba.

Las cajas de medidores deben cumplir con:
a. Certificados de materiales.
b. Propiedades materiales poliméricos.
c. Inspección dimensional, inspección visual y funcional: cierre - apertura de la
tapa.
d. Prueba contra impacto (código IK).
e. Ensayo de grado de protección (código IP).
f. Ensayo de autoextinción (sólo aplica para caja polimérica).
g. Ensayo de resistencia a variaciones de temperatura (sólo aplica para caja
Polimérica)
h. Ensayo de resistencia a la penetración de una bolilla (sólo aplica para caja
polimérica)
i. Ensayo de envejecimiento climático. (aplica a caja polimérica)
j. Resistencia a la corrosión (sólo aplica para caja metálica)
k. Espesor de pintura (sólo aplica para caja metálica)
l. Ensayo de adherencia por tracción a pintura (sólo aplica para caja metálica)
m. Análisis químico a borneras.
n. Cámara de amoniaco a borneras.
o. Corto circuito a bornera de puesta a tierra.
p. Calentamiento estático a bornera de puesta a tierra.
q. Ensayo de tracción a borneras.
r. Ensayo de seguridad de montaje a borneras
s. Ensayo de ensamble a borneras.

8.1 Certificados de materiales

Deben presentarse los resultados de los siguientes análisis químicos:
a. Certificado de análisis químico de la lámina del fabricante (subproveedor).
b. Certificado de análisis químico y de propiedades del material polimérico.
c. Certificado del tipo de pintura del fabricante (subproveedor).
d. Certificado del tipo de recubrimiento de las borneras (subproveedor) - si aplica.
e. Certificado del policarbonato del fabricante (subproveedor).
f. Composición química de la bornera.

8.2 Propiedades materiales poliméricos

Las cajas cuyo cuerpo y puerta estén fabricados en materiales de naturaleza polimérica o equivalente a este deben tener una resistencia:
a. A la tracción y a la flexión de 2500 kg/cm2,
b. A la compresión de 3000 kg/cm2.
c. Dureza brinell de 100 kg/cm2.
d. Auto extinguible.
e. No higroscópico
f. No degradación.

8.3 Inspección Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 1.

Se verificará con base a:
- Esquemas indicados en las figuras anexas a la presente especificación.
- Planos entregados por el fabricante y aprobados por CODENSA S.A. E.S.P.

Las tolerancias generales son:
a. Para la tapa y la base: ±3 mm,
b. Perno, Buje, platina y llave del sistema de seguridad: ±0.5 mm.

8.4 Inspección Visual

Se verificarán:
a. Las marcaciones descritas en el numeral 6.4
b. La buena terminación de todos los elementos constitutivos de la tapa y sus accesorios.
c. La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras u otros defectos.

8.5 Inspección funcional

Se verificará el correcto cierre y apertura de la tapa al cuerpo, el adecuado funcionamiento del dispositivo de cierre (incluyendo cambio de tornillo y el agarre de los anillos para exteriores - seeger), ensamble y desensamble de la tapa al soporte borneras de Fase cumpliendo el requerimiento de que sea imperdible.

8.6 Prueba contra impacto (Código IK)

El ensamble de la ventana de inspección (marco y transparencia de seguridad) a la tapa y el ensamble del cuerpo y la puerta deben ser resistentes al impacto de un martillo pendular de 5kg a 20 julios. Luego del impacto, la caja debe conservar su grado de protección IP manteniendo su funcionalidad en la apertura y cierre de la puerta. Adicionalmente, no se deben presentar roturas en el lente ni en el marco y el conjunto debe permanecer ensamblado.

8.7 Ensayo de grado de protección (Código IP)

El índice de hermeticidad para las cajas será IP44, este grado de protección se verificará de acuerdo a la norma NTC 3279.

8.8 Ensayo de autoextinción

Este ensayo deberá realizarse en dos unidades de diferentes muestras y será ejecutado de acuerdo a lo descrito en la norma HN60E01 apartado 6 o a la norma ANSI/ASTM 635.

El ensayo no será satisfactorio si no se consume completamente el material, no continua quemándose el material mas de 5 segundos después de retirado el alambre del dispositivo de ensayo y si no presenta desprendimiento de gotas inflamadas o partículas incandescentes.

8.9 Ensayo de resistencia a variaciones de temperatura (resistencia a la

estufa)

Se debe realizar sobre la caja completa y armada. La temperatura deberá se elevada a 80°C ± 2°C, durante el ensayo el material no deberá sufrir ninguna deformación que afecte el correcto funcionamiento posterior.

8.10 Ensayo de resistencia a la penetración de una bolilla

Deberá realizarse sobre el cuerpo de la caja y de la puerta siguiendo las modalidades indicadas en la norma HN 60-E-01, apartado 5.1. Durante el ensayo la temperatura de la estufa será mantenida a 80°C ± 2°C. Al finalizar la ejecución del ensayo el diámetro de la impronta producida por la bolilla no debe ser superior a 2mm.

8.11 Ensayo de envejecimiento climático

Este ensayo se efectuará sobre dos cajas o dos puertas; una de ellas debió haberse sometido con antelación al ensayo de resistencia a la estufa. El ensayo se efectuará siguiendo la metodología señalada en la norma ASTM G26, aplicando el método 1 durante 600 horas.

Al término de las 600 horas no deben presentarse degradación, grietas, oclusiones, ampolladuras y otros defectos que provoquen la rotura y las dos muestras deberán someterse nuevamente al ensayo de resistencia a choques mecánicos (código IK10)

8.12 Resistencia a la corrosión

Las muestras deben ser nuevas y libres de grasa, aceite, polvo y otras impurezas. A dichas muestras se les hacen dos incisiones, de 0.5mm de espesor, en forma de cruz que llegue hasta el substrato.

El ensayo de corrosión se realizará de acuerdo con la norma ASTM B 117 (Prueba de Cámara Salina) bajo las siguientes condiciones: Temperatura= 35°C, ph= 6,5-7,2 y concentración de cloruro de sodio al 5% durante 400 horas. Tiempo al que se verificará:
a. La progresión de la corrosión en la incisión, debe ser inferior a 2mm.
b. No deben presentar trazas de corrosión ni burbujas.
c. El recubrimiento debe permanecer adherido a la capa de pintura conservando su color.
d. Los cierres y medios de acceso deben funcionar normalmente, esto, cuando se someta una caja a cámara salina.

8.13 Espesor de la pintura

El espesor de pintura debe medirse con un medidor de espesores debidamente calibrado según la norma ASTM D 14000 y el espesor mínimo debe estar de acuerdo con el numeral 6.3

Para la medición de los espesores de recubrimiento se deben tener en cuenta las siguientes definiciones:
a. Lectura del espesor: Medida que muestra el medidor de espesores, al colocar una vez el censor sobre la pieza a medir.
b. Medida del espesor: Promedios de 3 lecturas de espesor tomadas a una distancia aproximada de 2,5 cm.

8.14 Ensayo de adherencia por tracción a pintura.

Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de 400 libras/pulg2. La adherencia será evaluada según Norma ASTM D 4541.

8.15 Análisis químico a borneras

Se debe determinar la composición química de la bornera bien sea de cobre, aleación de cobre, según norma DIN 1709 o su equivalente. Para las borneras de cobre o aleación de cobre cuya composición química en zinc exceda el 15%, se aplicará el ensayo de cámara de amoniaco del numeral 8.11.

8.16 Cámara de amoniaco a borneras

Las borneras de cobre o aleación de cobre y cuyo porcentaje de zinc sea superior al 15% no deben mostrar evidencia de fisuras luego de someterlas a la cámara de amoniaco con un aumento de 25X. Según norma UL 486A.

8.17 Corto circuito a bornera de puesta a tierra

Se debe ensayar la bornera con el conductor de calibre máximo de uso especificado en el numeral 6.2.3.1 de esta especificación.

Para determinar el cumplimiento de este ensayo, se debe seguir la secuencia de actividades especificadas en la UL1059 con las corrientes y mediciones establecidas para borneras de tipo comercial o industrial.

8.18 Calentamiento estático a bornera de puesta a tierra

Se debe ensayar la bornera con el conductor de calibre máximo de uso especificado en el numeral 6.2.3.2/3 de esta especificación.

Para determinar el cumplimiento de este ensayo, se debe seguir la secuencia de actividades especificadas en la NTC2154 para el calibre del conductor especificado.

8.19 Ensayo de tracción a borneras

Se aplicará a la bornera una fuerza de tracción correspondiente a la sección trasversal del conductor, según valores establecidos en la NTC 2154, sin que el conductor se salga de la bornera ni la bornera se desprenda de la lámina.

8.20 Ensayo de seguridad de montaje a borneras

Se monta una bornera sobre una placa de acero o un riel suministrado por el fabricante, a cada lado de la bornera se fija un pin de acero de longitud y diámetro establecidos en la NTC 2154. Se aplica gradualmente la fuerza indicada a una distancia de 100 mm del centro de la fijación, una vez en cada dirección, alternadamente sobre cada lado de la bornera.

No se permiten golpes para aplicar la fuerza, una vez que se ha terminado el ensayo no se deben presentar deterioros en la bornera, ni soltarse algunos los medios de montaje de la misma.

8.21 Ensayo de ensamble a borneras

De acuerdo con la norma NTC 2154, se monta una bornera sobre una placa de acero o un riel suministrado por el fabricante, se inserta el conductor y se aprietan los tornillos de fijación al 110% del torque especificado por el fabricante. Luego se deben aflojar los tornillos de fijación e insertar nuevos conductores apretándolos al 110% del torque, se repite el ensayo hasta completar 5 montajes usando las mismas borneras.

Este procedimiento se debe efectuar para el conductor de mayor diámetro y el de menor diámetro; en ninguno de los dos casos debe presentarse deterioro de los tornillos, de la bornera ni del conductor.

9. EMPAQUE

Toda caja para medidor debe ir completa y cerrada, debe protegerse contra rayaduras y daños dentro del transporte, para esto cada una debe embalarse en una caja de cartón grueso, en cuyo exterior debe indicarse en forma impresa el “nombre del fabricante”, propiedad de “CODENSA S.A.- E.S.P.”, descripción del producto “Caja para un medidor monofásico con tapa extraíble”, número de contrato y código de inventario CODENSA S.A.- E.S.P.

Para el transporte debe embalarse en estibas con un número de unidades no mayor a 90 unidades por estiba y la estiba recubierta y sellada con material plástico, sobre el cual se adherirá una etiqueta de por lo menos 30 x 30 cm que indique que no se puede almacenar más de dos estibas en sentido vertical.

10. GARANTÍA DE FÁBRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de veinticuatro (24) meses, a partir de la entrega de los bienes.

11. INSPECCIÓN EN FÁBRICA

El suministrador enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, el formato de protocolos de pruebas y copia de las normas en inglés o castellano utilizadas para tal fin. CODENSA informará por escrito su conformidad con las pruebas requeridas.

El Ingeniero RESPONSABLE de CODENSA podrá inspeccionar en las instalaciones del PROVEEDOR o FABRICANTE y de sus Subcontratistas el proceso de fabricación y pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento.

El PROVEEDOR debe brindar plena colaboración al RESPONSABLE en el cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.

12. CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD

El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con norma técnica y RETIE, expedido por una entidad autorizada por el Organismo Nacional de Acreditación de Colombia-ONAC.

13. PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

El oferente deberá presentar su oferta técnica (en medio impreso) en el siguiente orden:

- ANEXO 1: relación de los bienes cotizados.
- ANEXO 2: información del oferente.
- ANEXO 3: planillas de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente.
- EXCEPCIONES TÉCNICAS: apartado en el cual se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
- PROTOCOLO DE PRUEBAS: relación de los ensayos realizados a la caja y a sus accesorios de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación. En estos protocolos se deberán anotar las fechas de fabricación y de realización de las pruebas, para permitir la verificación de las características técnicas garantizadas.
- CERTIFICACIONES: Certificación del sistema de calidad y de producto con norma técnica y RETIE.
- EVIDENCIA TÉCNICA: relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
- GARANTÍA: carta de garantía de los bienes cotizados.
- NORMAS: normas técnicas aplicables a los bienes cotizados.
- CATÁLOGOS: catálogos originales completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los bienes cotizados.
- INFORMACIÓN ADICIONAL: información adicional que se considere aporta explicación al diseño de la caja (dibujos, detalles, dimensiones y pesos de los materiales ofertados), así como las instrucciones de instalación, características de operación y mantenimiento.

En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada una de las referencias ofertadas sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.

La oferta técnica deberá presentarse en carpeta blanca de tres aros (tipo catálogo), con separadores en el orden anteriormente señalado.

Adicionalmente, el fabricante debe incluir la anterior información en formato magnético en un CD o Disquete.

CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.
Figura 1. VISTA FRONTAL

Figura 2. VISTA FRONTAL- INTERIOR

Figura 3. VISTA LATERAL IZQUIERDA

Figura 4. VISTA LATERAL DERECHA

Figura 5. VISTA SUPERIOR

Figura 6. VISTA INFERIOR

Figura 7. BANDEJA PARA MEDIDOR MONOFÁSICO

Figura 8.VENTANA DE INSPECCION

Figura 9. SOPORTE INTERRUPTOR

Figura 10.RIEL INTERRUPTOR

Figura 11. TAPA CORREDIZA

Figura 12. SOPORTE ANCLAJE

PERNOS SISTEMA DE SEGURIDAD

Figura 14. BUJE DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

LLAVE PARA PERNO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD



ANEXO 1.
REQUERIMIENTOS
ÍTEMDESCRIPCIÓN DEL MATERIALFABRICANTENORMA QUE CUMPLECANTIDAD (UNIDADES)
1Caja para un medidor monofásico con tapa extraíble.

ANEXO 2.
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROPONENTE
DATOS DEL PROPONENTE
RAZÓN SOCIAL (NOMBRE) DEL PROPONENTE
PAÍS
CIUDAD
DIRECCIÓN
TELÉFONO
FAX
PAGINA WEB
E-MAIL
PERSONA DE CONTACTO
La persona de contacto, es la responsable de la oferta técnica a la cual se acudirá en caso de consulta o aclaración.

ANEXO 3.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
CAJA PARA UN MEDIDOR MONOFÁSICO CON TAPA EXTRAÍBLE
ÍTEMELEMENTOCARACTERÍSTICAOFERTADO
1ProponentePaís de fabricación
Fabricante
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Características eléctricasTensión nominal [V]
4Componentes Cuenta con:Una bandeja portamedidor (si/no)
Un lente policarbonato (si/no)
Una bornera de Puesta a tierra (si/no)
Diámetro y número de pretroquelados En la parte superior En la parte inferior En la parte lateral
Por la bandeja se entrega ensamblado un juego de 3 tornillos zincados, 3 tuercas zincadas, 3 arandelas de presión zincadas para tornillo, 3 arandelas planas zincadas para tornillo
1 Tornillos cabeza triangular RW 1/4" (si/no)
1 Bujes en zamack para sistema de seguridad (si/no)
Llave para tornillo cabeza triangular (si/no)
5AcabadoSin grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras u otros defectos
6MarcaciónLogo: Terminal de puesta a tierra y riesgo eléctrico
Texto: "USO EXCLUSIVO CODENSA" y “CLIENTE”
Placa con información del Fabricante
7MaterialesTipo de lámina
Tipo de pintura x tipo de aplicación (liquida o electrostática)
Tipo de pintura x composición química
Especificación color pintura
Material de la ventana de inspección
Material del marco de la ventana de inspección
Material cuerpo y tapa (en caso de que no sea metálica)
Composición química de la bornera
Composición química del sistema de seguridad (buje y tornillo)
8DimensionalesTamaño de la caja
Total sin bordes (ancho x alto x profundidad)
Cuerpo (ancho x alto x profundidad)
Tapa (ancho x alto x profundidad)
Calibre de la lámina sin pintura.
Cuerpo
Tapa
Bandeja Portamedidor
Espesor Ventana de Inspección
Espesor de recubrimiento (total)
Exterior
Interior
Dimensiones Bornera
Diámetro del alojamiento para el conductor que aloja la bornera de tierra (AWG)
Distancia entre centros perforaciones de anclaje de la bandeja portamedidor
9EnsayosPrueba contra vandalismo (20 julios)
Grado de hermeticidad (IP XX)
Ensayo grado de protección (IK XX)
Ensayo de auto extinción
Ensayo de resistencia a variaciones de temperatura
Ensayo de resistencia a la penetración de una bolilla
Ensayo de envejecimiento climático
Horas de cámara salina (con incisión)
Adherencia de la pintura (por tracción)
Horas cámara de amoniaco
Ensayo de Tracción a bornera
Ensayo de seguridad de montaje a bornera
Ensayo de ensamble a bornera
Ensayo de corto circuito a bornera de puesta a tierra
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
10Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
11Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
12Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
13Desviaciones solicitadas
14Garantía




____________________________________
Firma y sello del oferente




PLANILLA PARA PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Fecha ____________________ Fabricante ___________________________ Lote ______________
Orden de compra __________

No.DescripciónValor normaToleranciaMuestraAprueba (Si/No)Observaciones
12345
1PRUEBA DIMENSIONAL
1.1General base de la caja
Altura300 mm± 3mm
Ancho185 mm± 3mm
Profundidad85 mm± 3mm
1.2General puerta
Altura300 mm± 3mm
Ancho180 mm± 3mm
Profundidad61 mm± 3mm
1.3Ventana de inspección
Altura145 mm± 2mm
Ancho120 mm± 2mm
Espesor visor3 mm-0,1/+0,7mm
1.4Ubicación ventana (dist. al centro)
Horizontal desde el borde40 mm± 3mm
Vertical desde borde superior35 mm± 3mm
1.5Tapa corrediza
Altura52 mm-2/+1 mm
Ancho84 mm-2/+1 mm
Aleta16,4 mm-0,4/+2 mm
Diámetro interior buje7 mm-0,2/1 mm
Altura buje13 mm-1/+2 mm
1.6Bandejas soporte
Altura190 mm± 3mm
1.7Buje de seguridad
Diámetro interior10.15mm± 0.05mm
Rosca 1/4"1/4" UNC
1.8Espesor de recubrimiento
Pintura líquida.100 µm exterior y 70 µm interiorMin
Pintura en polvo65 µm exterior y 50 µm interiorMin
1.9Adherencia por tracción400 psiMin
2ACCESORIOS
Pernos de seguridadSI
Juego de 3 unidades zincadas de: tornillos, tuercas, arandelas de presión, arandelas planas; todas ensambladas a la bandeja.
3MARCACIÓN
Frase:“USO EXCLUSIVO CODENSA”SI
Placa de característicasSI
Palabra: “CLIENTE”SI
Símbolo de riesgo eléctrico
Símbolo de puesta a tierra
4PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
4.1Puerta abre correctamenteSI
4.2Funciona la tapa corredizaSI
4.3Funcionan las chapasSI
4.4Se puede instalar el interruptorSI
4.5Ventana desarmable solo desde adentroSI
5PRUEBAS ADICIONALES
5.1Ensayo de tracción borneras
5.2Ensayo de seguridad de montaje a borneras
5.3Ensayo de ensamble borneras



____________________________
Funcionario CODENSA.


__________________________

Proveedor