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Especificación técnica

ET241 Tapas y marcos para cajas de inspección tipo vehicular

Datos adicionales
Número de especificación
ET 241
Fecha de vigencia
02/02/2017
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Establecer las características, requisitos y ensayos técnicos que deben cumplir las tapas y marcos para cajas de inspección en vías vehiculares en el sistema subterráneo de distribución y alumbrado público, con sistema de seguridad.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las tapas y marcos para cajas de inspección en vías vehiculares el sistema subterráneo de distribución y alumbrado público que adquiera CODENSA S.A. ESP con sistema de seguridad.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

3.1 Condiciones Ambientales

Las tapas y marcos para cajas de inspección en el sistema de distribución y alumbrado público serán empleados a la intemperie bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar600 a 2 900 m
b. AmbienteTropical
c. HumedadMayor al 90 %
d. Temperatura máxima y mínima45 ºC y - 5 ºC respectivamente.
e. Temperatura promedio30 - 14 ºC.
f. PoluciónAlta con productos de la combustión y altamente contaminada por otros agentes.

3.2 Condiciones Eléctricas

Tensión Nominal del sistema34500 V – 11400 V – 480/277V – 208/120 V
Frecuencia del sistema60 Hz

3.3 Condiciones de Servicio y Lugar de Instalación

Las tapas y marcos para cajas de inspección en vías vehiculares en redes subterráneas serán instalados, en cualquier zona del área de cobertura de CODENSA S.A.

Los suelos donde son instalados podrán ser terrenos de relleno, arenosos, rocosos, arcillosos semiduros, con una capa de profundidad variable de humus, abarcando químicamente suelos desde ácidos a alcalinos y desde oxidantes a reductores con gran variedad en la cantidad y tipo de sales solubles.

4. SISTEMAS DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional. Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Las tapas deberán cumplir con la última revisión de las siguientes normas:
NORMADESCRIPCIÓN
ICONTEC1Ensayo de doblamiento para productos metálicos
ICONTEC2Ensayo de tracción para productos de acero.
ICONTEC23Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa en aceros al carbono.
ICONTEC24Determinación del manganeso en aceros al carbono.
ICONTEC25Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del Bismutato
ICONTEC26Determinación del silicio en aceros al carbón.
ICONTEC27Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
ICONTEC28Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico.
ICONTEC30Cemento Portland. Clasificación.
ICONTEC121Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas
ICONTEC174Especificaciones de los agregados para concreto
ICONTEC180Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al Carbono.
ICONTEC181Aceros al carbono y fundiciones de hierro, método alcalimétrico para determinación de fósforo.
ICONTEC248Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormigón armado.
ICONTEC321Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.
ICONTEC673Ensayo de resistencia a la compresión, de cilindros normales de hormigón.
ICONTEC1097Control estadístico de calidad. Inspección por atributos. Planes de muestra única, doble y múltiple con rechazo.
ICONTEC1299Aditivos químicos para hormigón.
ICONTEC2010Torones de acero de siete alambres sin recubrimiento para concreto pretensado.
ICONTEC2859-1Muestreo para inspección
NSR-98Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. Decreto 33 de 1998.
A.W.SD 12.1(A.C.I 318) - Prácticas recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones, en construcciones de concreto reforzado.
ASTM/SAE1010Tipos de acero al carbón
ANSI/ASMEB1.1 –1982Unified Inch Screw Threads

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente Especificación Técnica.

6. DEFINICIONES

Se establecen las siguientes definiciones para efectos de esta especificación Técnica:

- ADITIVO
Material diferente del cemento, agregados o agua que se añade al concreto, antes o durante la mezcla, para modificar una o varias de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad, ni su capacidad para resistir esfuerzos. (NRS-98 – C.2.1)

- AGREGADOS
Conjunto de partículas inertes, naturales o artificiales, tales como areana, grava, triturado, etc., que al mezclarse con el material cementante hidráulico y el agua, producen el concreto. (NRS-98 – C.2.1)

- CONCRETO
Mezcla homogénea de material cementante, agregados inertes y agua, con o sin aditivos. (NRS-98 – C.2.1)

- CONCRETO REFORZADO
Material constituido por concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de acero corrugado, estribos transversales o mallas electro soldadas, colocadas principalmente en las zonas de tracción, en cuantías superiores a las mínimas especificadas en los Capítulos C.1 a C.21, (NRS-98) bajo la hipótesis de compatibilidad de deformaciones entre los materiales. (NRS-98 – C.2.1)

- CURADO DEL CONCRETO
Tratamiento que se le da al concreto, una vez vaciado, para impedir la rápida evaporación del agua de amasado, suavizando la retracción y evitando el agrietamiento de la superficie.

- REFUERZO
Acero en una de las tres formas siguientes, colocado para absorber esfuerzos de tracción, compresión, de corte o de torsión en conjunto con el concreto:
(a) Grupo de barras corrugado que cumple las normas NTC 2289 (ASTM A706) ó NTC 248 (ASTM A615). O barras lisas que cumplen la norma NTC 161 (ASTM A615), de forma recta, dobladas, con o sin ganchos, o en forma de estribos.
(b) Mallas electrosoldadas.
(c) Alambres o cables de alta resistencia destinados principalmente al concreto preesforzado. (NRS-98 – C.2.1)

- SISTEMA DE SEGURIDAD
Sistema instalado en la tapa que evita que la tapa sea retirada por personas no autorizadas por CODENSA S.A. ESP

- VARILLA CORRUGADA
Varilla de acero con el núcleo de sección circular, en cuya superficie lleva unos resaltes, que tienen por objeto aumentar la adheren¬cia entre el concreto y el acero.

- VIBRADO
Sistema de compactación del concreto mediante aparatos vibratorios de alta frecuencia que tiene por objeto disminuir la porosidad del concreto, distribuir uniformemente los áridos y obligar a que la mezcla cubra toda la superficie interior de la formaleta.

7. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

Las tapas y marcos para cajas de inspección en vías vehiculares en el sistema de distribución y alumbrado público estará construido con materiales con la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

Se construirán en forma fundida y soldada y varilla de acero SAE 1010, SAE 1020, A36, A37 ó similar debidamente autorizada por CODENSA S.A.

Las tapas y marcos debe ser autosoportable, rígidos y no debe presentar desajustes durante su transporte e instalación.

7.1 Parámetros Geométricos

Las tapas y marcos para el sistema de distribución y alumbrado público serán de la forma y dimensiones que se muestran en las figuras 2, 3, 5 y 6.

7.1.1 Marco

Las dimensiones del marco para la tapa de diámetro de 63 cm están en la figura 2 y para la tapa de diámetro de 67 cm están la figura 5.

El material utilizado en el marco será fundición de acero ó tundición gris nodular.

La superficie horizontal de contacto con la tapa deberá ser maquinada en torno no presentando una variación en su horizontalidad superior a 0,05 mm
El marco será de una sola pieza de fundición.

Tendrá un letrero que diga “Propiedad de CODENSA – PELIGRO ALTA TENSIÓN – identificación del fabricante(nombre ó logotipo)".

7.1.2 Tapa

Las dimensiones de la tapa de diámetro de 63 cm están en la figura 3 y las de diámetro de 67 cm están en la figura 6.

El material utilizado en la tapa será fundición de acero ó fundición gris nodular, refuerzos de varilla corrugada de acero ½” y el concreto debe ser mínimo de 4000 PSI (280 Kg/cm2).

La superficie horizontal de contacto con el marco deberá ser maquinada en torno no presentando una variación en su horizontalidad superior a 0,05 mm

La fundición de la tapa será de una sola pieza de fundición.

Tendrá un letrero que diga “Propiedad de CODENSA – PELIGRO ALTA TENSIÓN – identificación del fabricante(nombre ó logotipo)".

Todas las soldaduras de la tapa deben efectuarse con soldaduras AWS 6010 y/o AWS 7018 hasta lograr una penetración total; en todas las uniones de la varilla con la fundición y con las mismas varillas deben estar soldadas con un área de por lo menos el diámetro de la varilla; todos los cruces de varillas deben ir soldados; todas las soldaduras deben estar libres de defectos tales como escoria atrapada, poros etc. Toda la escoria de soldadura debe ser retirada antes de fundir el concreto.

Todas las tapas deben tener una placa de identificación según figura 4.

7.2 Resistencia a la Compresión del Concreto

La resistencia mínima a la compresión para el concreto, debe ser de 280 kg/cm2 (4000 psi). Esta resistencia se debe verificar mediante ensayos de laboratorio de los cilindros tomados de varias bachadas, de acuerdo con la norma ICONTEC 673.
En cuanto a la calidad del concreto, se deben seguir los procedimientos establecidos en el capítulo C.4 del Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. Decreto 33 de 1998.

Con la debida anticipación, el fabricante debe presentar a consideración de CODENSA S.A. ESP, el diseño de la mezcla que va a utilizar. CODENSA S.A. ESP podrá exigir ensayos de prueba de la mezcla utilizada.

Para concretos que utilicen aditivos plastificantes, las mezclas se deberán diseñar utilizando el aditivo y de acuerdo con los ensayos de laboratorio que se deben realizar.

Las pruebas de asentamiento se realizarán cuando CODENSA S.A. ESP así lo exija. Los asentamientos resultantes deben coincidir con los especificados en el diseño de la mezcla.

Se realizarán ensayos de cilindros, con edades de 7, 14 y 28 días, calculando por proyección para las 2 primeras, la resistencia que tendrá el concreto a los 28 días.

La resistencia promedio de los ensayos de los cilindros debe ser superior o por lo menos igual a la especificada en el diseño más 85kg/cm2.

El costo de todos los ensayos de laboratorio, ordenados por CODENSA S.A. ESP, para el control de calidad del concreto, correrá por cuenta del fabricante.

7.3 Acero de Refuerzo Principal

El acero de refuerzo utilizado en la fabricación de las tapas, debe cumplir con las normas ICONTEC 116, 161 ó 248.

Las varillas de acero estructural deben tener esfuerzo nominal de fluencia mínimo de 60000 psi.

Bajo responsabilidad del fabricante se aceptará el torsionamiento del acero.

8. FABRICACIÓN DE LAS TAPAS

Se pueden fabricar con el uso de uno de los sistemas existentes, siempre y cuando se cumpla con las especificaciones que se establecen en esta norma.

En ningún caso se aceptarán las tapas amasadas y compactadas a mano.

8.1 Vaciado del Concreto

Al vaciar el concreto, se debe hacer lo más cerca a ésta, con el fin de evitar la disgregación de los materiales.

El concreto se debe vaciar inmediatamente después de su amasado.

8.2 Soldaduras

En las uniones soldadas deben realizarse pases de soldadura E-6010 con suficiente amperaje para obtener máxima penetración entre las piezas; también deben realizarse pases sucesivos de soldadura E-7018 para alcanzar una altura mínima de refuerzo de 1/8”.

Todas las soldaduras deben ser libres de defectos tales como escorias, inclusiones, poros, etc., y de la misma forma deben cumplir el código ASME capitulo IX.

8.3 Características químicas

Las platinas y partes metálicas deben cumplir con las siguientes características:

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE FUNDICIONES
ELEMENTOACEROFUNDICIÓN NODULAR
% Carbono0,08 a 0,223,2 a 4,1
% Fósforo, máx.0,050,1
% Azufre, máx.0,050,03
% Manganeso0,3 a 0,60,8
% Silicio, máx.0,051,8 a 2,8
Nota: Se pueden usar equivalentes con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP

8.4 Sistemas de seguridad

8.4.1 Sistema de Seguridad por cadena

Las tapas deben tener un sistema de Seguridad con el fin de evitar que esta sea retirada de su sitio consistente en una cadena soldada a la tapa y que se ancla a la estructura de concreto de la cámara como se indica en las figuras 1 y 3.

8.4.2 Sistemas Adicional de Seguridad

Las tapas, según requerimiento de Codensa, pueden ser solicitadas con un sistema adicional de Seguridad que debe cumplir con los siguientes requisitos.
  • El sistema adicional debe estar diseñado y construidos con elementos que no deterioren en condiciones ambientales de uso; por lo tanto no podrá tener elementos roscados galvanizados ya que las roscas internas no tienen galvanizado y se deterioran fácilmente con las condiciones de uso.
  • El sistema adicional debe tener un sistema tal que no pueda ser abierta con sistemas sencillos como alambres o varillas, rectas o dobladas.
  • El sistema adicional debe permitir su operación a pesar de tenga condiciones muy adversa de agua o barro.
  • El sistema adicional debe ser construido con elementos o recubrimientos que permitan la durabilidad a pesar de las condiciones adversas.
  • Por existir muchas posibilidades de sistemas adicionales de seguridad, CODENSA S.A. ESP no especifica un sistema único, pero los oferentes deben presentar dentro de las ofertas técnicas los diseños completos y ofrecer todas las pruebas necesarias que demuestren su buena operación. CODENSA S.A. ESP; por tratarse de un sistema de seguridad podrá aprobar un sistema, sin dar explicaciones o cualidades técnicas del mismo, en principio confidencialidad con el oferente y de los sistemas de seguridad de CODENSA S.A. ESP.

9. ENSAYOS DE LABORATORIO

9.1 Ensayos de Laboratorio

El registro completo de los ensayos de los materiales y del concreto, debe estar disponible para el comprador, durante el tiempo que dure la fabricación y por los dos años siguientes a su terminación.

9.1.1 Ensayos de Materiales del Concreto

Todos los ensayos de los materiales y del concreto en sí, se deben realizar de acuerdo con la norma ICONTEC correspondiente.

El cemento debe cumplir con las normas ICONTEC 121 y 321.

El cemento analizado debe corresponder a aquel sobre el cual se base la dosificación del concreto, que se va a utilizar en la fabricación del poste.

Los agregados para el concreto deben cumplir con la norma ICONTEC 174.

El agregado grueso o grava, tendrá un tamaño máximo de 19 mm y mínimo de 10 mm.
El agregado fino o arena se debe lavar, y quedar libre de sustancias químicas, orgánicas o de cualquier naturaleza, que puedan perjudicar las características físicas de la mezcla.

El agua utilizada en la mezcla del concreto, debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales para el concreto o el acero de refuerzo y ajustarse a lo especificado en el capítulo C.3.4 del Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. Decreto 33 de 1998.
Para el ensayo de la resistencia del concreto a la compresión, el fabricante o proveedor debe preparar cuatro cilindros diarios, de acuerdo con la norma ICONTEC 673 (ASTM C39) “Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de hormigón”. De estos cilindros diarios, se enviarán dos al laboratorio y se ensayarán a edades de 7 y 14 días. En caso que la resistencia de los 7 y 14 días, proyectada a los 28 días sea menor que f'cmin + 85 kg/cm2 , se deberán ensayar los otros dos cilindros a los 28 días. Se halla la resistencia promedio de los cuatro cilindros y se verifica si cumple el requisito anterior. Si no cumple, se rechazará la producción del día en que fueron tomadas las cuatro muestras. Los resultados de los ensayos de estos cilindros se deberán suministrar al comprador para su conocimiento y control, y deben realizarse por un laboratorio aprobado por el comprador.

Nota. Para verificar si los materiales utilizados en la elaboración de la mezcla del concreto son de la calidad especificada, se deben realizar los ensayos de laboratorio correspondientes sobre muestras representativas de tales materiales.

9.1.2 Varillas de Refuerzo.

El fabricante deberá realizar los análisis de laboratorio de las probetas seleccionadas del lote de acero que se va a utilizar en el armado de los refuerzos de las tapas.

En los ensayos de laboratorio de estas probetas, se deben suministrar los siguientes resultados:

- Carga máxima a la tracción.
- Límite de fluencia al 0,2%.
- Porcentaje de alargamiento en probeta de 200 mm (8").

Las varillas de refuerzo, ya sean corrugadas o lisas, deben cumplir con las normas ICONTEC 116, 161 ó 248.

9.1.3 Fundición de marcos y tapas.

Al material producto de la fundición de marcos y tapas se les efectuara u examen metalografico y químico por espectrometría para comprobar el cumplimiento de los requisitos del numeral 8.3

9.2. Prueba Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo NTC 2857-1.

9.3 Obligación de Ejecución de los Ensayos y Pruebas

Es obligación del fabricante realizar las siguientes pruebas de tapas, marcos y ensayos de materiales:

1. Diseño de la mezcla incluyendo el análisis fisicoquímico del agua.
2. Ensayo de tracción del acero.
3. Ensayo de resistencia a la compresión de los cilindros de concreto.
4. Ensayo metalografico de la fundición
5. Ensayode composición química de la fundición
4. Ensayo de pruebas dimensional
5. Inspección visual

Las pruebas correspondientes a los puntos 1, 2, 3, 4 y 5 se deberán realizar por un laboratorio especializado y aceptado previamente por CODENSA S.A. ESP.

10. SUMINISTRO Y RECEPCION TAPAS Y MARCOS

10.1 Tolerancias Aceptadas

Longitud, ancho y alto de la tapa, y el marco.

Se acepta una tolerancia en la longitud, ancho y alto de la tapa y el marco según lo especificado en los gráficos; de no encontrarse especificada se tomara de ± 3 milímetros.

10.2 Marcación

Se deben marcar las tapas según figura 4.

10.3 Recepción de marcos y tapas

La recepción de marcos y tapas se deberá hacerla el gestor técnico o un representante de CODENSA S.A. E.S.P, quienes inspeccionarán los lotes en forma detallada, para determinar si cumplen las especificaciones establecidas.

Para llevar a cabo las labores de inspección y recepción de tapas y marcos, se establece el siguiente plan de muestreo, en el que se determina, de acuerdo con el tamaño del lote, el número de unidades a los cuales se les debe practicar la inspección visual para la aceptación o rechazo del mismo:

INSPECCÓN VISUAL Y DIMENSIONAL

Nivel de inspección general II, NCA = 4%
Tamaño del loteTamaño de muestraAceptaciónRechazos
2 - 25301
26 - 901312
91 -1502023
151-2803234
281-5005056
501-12008078

Nota. Si el tamaño de la muestra es mayor o igual al lote, se hará inspección 100%

10.3.1 Motivos de rechazo.
Se rechazarán los tapas y marcos por las siguientes causas:


- La resistencia a la compresión del concreto no cumple con los requisitos mínimos especificados.

- Tapas con resanes, cuando la profundidad de estos haya tenga mas 5 mm.

- Los resanes superficiales hechos con mortero sin el aditivo apropiado para adherencia a concreto viejo o en forma inadecuada.

- Varillas a la vista de la estructura metálica.

- Grietas transversales o longitudinales.

- El incumplimiento de las tolerancias especificadas, se consideran como defectos críticos.

- No cumplir con los requisitos químicos ó metalográficos de la fundición.

- No tener la cadena de seguridad.

- No colocación de la leyenda mencionada en el numeral 10.2

11. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El Oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
  • Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente.
  • Catálogos originales completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los dispositivos cotizados, en la planilla de características técnicas garantizadas.
  • Protocolos de pruebas de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 4 de la presente especificación. En tales protocolos se deberán anotar las fechas de fabricación y pruebas del equipo, para permitir la verificación de las características técnicas garantizadas.
  • Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

12. GARANTÍA DE FABRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de veinticuatro (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.

13. INSPECCIÓN EN FABRICA

El suministrador enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, el formato de protocolos de pruebas

El PROVEEDOR debe brindar plena colaboración al RESPONSABLE en el cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de los dispositivos.

14. CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD

El oferente adjuntará con su propuesta el “Certificado de Conformidad de producto”, expedido por una entidad autorizada por la Superintendencia de Industria y Comercio.

15. PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

El oferente deberá presentar su oferta técnica (en medio impreso) en el siguiente orden:
  • ANEXO 1: relación de los bienes cotizados.
  • ANEXO 2: información del oferente.
  • ANEXO 3: planillas de características técnicas garantizadas.
  • EXCEPCIONES TÉCNICAS: apartado en el cual se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
  • PROTOCOLO DE PRUEBAS: relación de los ensayos realizados, de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
  • EVIDENCIA TÉCNICA: relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
  • GARANTÍA: carta de garantía de los bienes cotizados.
  • INFORMACIÓN ADICIONAL: información adicional que se considere aporta explicación al diseño del dispositivo, así como las instrucciones de instalación, operación.

Adicionalmente, el fabricante debe incluir la anterior información en formato magnético en un CD o Disquete.

CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.




ANEXO 1. TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS DE LAS TAPAS
CARACTERÍSTICASOFERTADO
1Normas de Fabricación y pruebas
2DimensionesDiámetro externo (mm)
Alto (mm)
3Dimensiones de la cadena
4Materia PrimaTipo de fundición
La fundición cumple con las características químicas del numeral 8.3 (Si / No)
Tipo y material de la varilla
Dimensiones de la varilla
Numero de varillas de refuerzo incluidas
Material de la cadena
5Resistencia del concreto (kg/cm² - psi)
6Posee marcación ( si / no, describir)
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
7Certificación del sistema de calidad (Normas ISO)Ente acreditador
Número de acreditación
Fecha de expedición
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
8Certificación de producto con norma técnicaEntidad acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
9Observaciones



ANEXO 2
FIGURA 1 - Marco Metálico para Tapas Tipo Vías Vehiculares, sistema de seguridad por anclaje con cadena


FIGURA 2 - Marco para tapa de inspección de 63 cm para vías vehiculares

Notas:
- Dimensiones en mm, excepto donde se indique algo diferente.

FIGURA 3 - Tapa de inspección de 63 cm para vías vehiculares

Notas
- La varillas de Ø 1/2'' van soldadas entre sí y a la tapa.
- La tapa tendrá el siguiente aviso en alto relieve: "PROPIEDAD DE CONDENSA. PELIGRO ALTA TENSIÓN", y el marco la identificación del fabricante.
- La fundición será gris tipo ASTM A36, las superficies en contacto con el concreto serán rugosas.
- El concreto será 5000 PSI, relación 1:2:2 de cemento, arena y grava.
- Dimensiones en mm, excepto donde se indique algo diferente.

FIGURA 4 - Placa de identificación de las tapas (CS 278-1)


Notas
- Dimensiones en mm, excepto donde se indique algo diferente.

* Para las compras efectuadas directamente por CODENSA.


FIGURA 5 - Marco para tapa de inspección de 67 cm

Nota
- Dimensiones en mm.

FIGURA 6 - Tapa de inspección de 67 cm

Nota
- Dimensiones en mm, excepto donde se indique algo diferente.