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Especificación técnica

ET419 Crucetas metálicas en ángulo

Datos adicionales
Número de especificación
ET419
Fecha de vigencia
23/07/2019
Herramientas adicionales

1. OBJETIVO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las crucetas metálicas en ángulo que solicitará CODENSA S.A. ESP, para el sistema eléctrico de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las crucetas metálicas en ángulo que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

4. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC1920Acero estructural al carbono.
NTC2076Recubrimiento de cinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.
NTC2616Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Crucetas, diagonales y bayonetas metálicas.
NTC ISO2859-1Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. parte 1: planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspección lote a lote.


Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.

5. REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes. Las crucetas metálicas en ángulo deberán estar formadas por un (1) solo elemento.

Las crucetas metálicas en ángulo deben ser construidas con el material acero estructural ASTM A36 (NTC 1920) o ASTM A572 (NTC 1985). Las crucetas metálicas en ángulo deben ser construidas con ángulo 3 “ x 3 “ x 1/4“.

5.1 GEOMÉTRICOS.

Las crucetas metálicas en ángulo son de las siguientes longitudes: 1 m, 2.5 m, 4 m y 6 m.

Las Crucetas deben ser simétricas para poder ser instaladas enfrentadas con las perforaciones alineadas.

Deben cumplir las dimensiones y perforaciones dadas en las siguientes figuras.

Cruceta metálica de 1 m.

Figura 1. Cruceta Metálica de 1m


Uso de la cruceta metálica de 1 m: Una de las opciones para el montaje de seccionador porta fusible para Red B.T, ejemplo: normas LA336.

Cruceta metalica de 2.5m.

Figura 2. Cruceta metalica de 2,5m.


Uso de las perforaciones de la Cruceta Metálica de 2.5 m:

Lado Superior de la Cruceta Metálica de 2.5 m:

PerforacionesFunción
1, 6, 1034.5 kV Semi bandera
3, 7, 1034.5 kV Bandera
2, 9, 1011.4 kV Central 1
1, 2, 911.4 kV Central 2
6, 9, 1011.4 kV Bandera


Lado Frontal de la Cruceta Metálica de 2.5 m:

PerforacionesFunción
2, 12, 22Retención, pernos de ojo, Central y Semibandera
7, 14, 22Retención, pernos de ojo, Central y Bandera
11, 13Fijar al poste, espárragos, Central
8, 9Fijar al poste, espárragos, Semibandera
2,4Fijar al poste, espárragos, Bandera
7, 17Diagonales, Central
16Diagonal, Semibandera
17Diagonal, Bandera
(1, 5) (19, 23)Fijar a los dos postes (antiguo cerco madera 2.2 m)
(3, 6) (18, 21)Fijar a los dos postes (antigua viga madera 2.5 m)

Cruceta metálica de 4 m.

Figura 3. Cruceta metálica de 4m.


Uso de las perforaciones de la cruceta metálica de 4 m:

Lado Superior de la cruceta metálica de 4 m:

PerforacionesFunción
1, 4, 9Porta aisladores


Lado Frontal de la cruceta metálica de 4 m:

PerforacionesFunción
1, 5, 11Retención, pernos de ojo
3, 4Fijar al poste, espárragos
8, 9Fijar al poste, espárragos
2, 5, 7, 10Diagonales

Cruceta metálica de 6 m.

Figura 4. Cruceta metálica de 6m


Uso de las perforaciones de la cruceta metálica de 6 m:

Lado Superior de la cruceta metálica de 6 m:

PerforacionesFunción
1, 3, 7Porta aisladores


Lado Frontal de la cruceta metálica de 6 m:

PerforacionesFunción
1, 5, 11Retención, pernos de ojo
(5, 6) (11, 12)Fijar a postes, espárragos
(2, 4) (13, 14)Fijar a postes, espárragos
(3, 7) (9, 139Diagonales


Notas figuras:

1. Las dimensiones se indican en milímetros.
2. Las perforaciones tienen diámetro de 3/16”.
3. Los ángulos utilizados son de 3” x 3” x 1/4".

5.2 MECÁNICOS.

Los ángulos utilizados para la fabricación de las crucetas metálicas en ángulo deben tener los siguientes requisitos mínimos:

• Resistencia a la tracción34,7 Kg/mm2 (340 MN/m2).
• Limite mínimo de fluencia18,4 Kg/mm2 (180 MN/m2).
• Elongación 30% en 50 mm.

5.3 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente.

5.3.1 Galvanizado por inmersión en caliente.

Las crucetas metálicas en ángulo serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2).

COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máxHierro máxCadmio máxCinc, mín
Especial0,030,020,0299,9

TABLA 2

Los ángulos se galvanizan con clase B-2 según Norma NTC 2076 (tabla 3).

REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMÍNIMO
g/m2mmg/m2mm
Platinas45865,438154,4

TABLA 3

5.4 REQUISITOS DEL ACABADO

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales de los ángulos y platina y los demás elementos pertenecen a un mismo lote de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes diferentes, por los aspectos de materia prima y de producción.

TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011

TABLA 4
PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCION II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)


TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E =1312
3201 a 10000F =2012

TABLA 5
PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS (NIVEL DE INSPECCION ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)

6.1 MUESTREO

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las tablas 4 y 5, según la norma NTC –ISO 2859-1.

6.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las tablas 4 y 5, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

7. PRUEBAS E INFORME

7.1 PRUEBA DIMENSIONAL

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 4.

7.2 ANÁLISIS QUÍMICO

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio acreditado bajo ISO IEC 17025. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

7.3 PRUEBA MECÁNICA

7.3.1 Ensayo de doblamiento

Las platinas deben ser sometidas a doblamiento de 180º sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior, según norma NTC 1.

7.3.2 Ensayo de desdoblamiento

Como prueba de rutina se debe efectuar un enderezamiento a 30º en los dobleces donde van alojados los tornillos sin que se presente ningún agrietamiento.

7.4 PRUEBA DEL GALVANIZADO

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076, con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 6.

ELEMENTONUMERO DE INMERSIONES
Ángulos, Platinas 6

TABLA 6 PRUEBA DE GALVANIZADO

Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET 470.

La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con un ecómetro debidamente calibrado.

7.5 INFORME DE PRUEBAS

El proveedor presentará a CODENSA S.A. ESP el resultado de las pruebas realizadas llenando los formatos necesarios con sus observaciones y comentarios. Las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP. Las pruebas a presentar son:

Pruebas tipo
- Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
- Resultados de la prueba de doblamiento.
- Resultado de la prueba de desdoblamiento
- Límite mínimo de fluencia.

Pruebas de rutina
- Dimensiones de las muestras.
- Resultados del espesor y la adherencia de la capa de recubrimiento.
- Resistencia a la tracción .
- Elongación

Pruebas de Recepción:
• Prueba de Tracción (con probeta).
• Verificación Visual-Dimensional.
• Verificación Galvanizado.

8. EMPAQUE Y ROTULADO

8.1 EMPAQUE

Las estructuras metálicas en ángulo se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento. Los tornillos irán engrasados, con sus tuercas y arandelas instaladas y a su vez instalados en las platinas.

8.2 ROTULADO

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Palabra ENEL.
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de Almacén.

8.3 MARCACIÓN

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con la palabra ENEL y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o más.

9. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El Oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:

• Tabla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente. Debe ser diligenciado en formato Excel.

• Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los materiales ofertados.

• Protocolos de pruebas exigidas en la presente especificación técnica.

Certificado de conformidad de producto con RETIE, expedido por una entidad acreditada por la ONAC.

• Certificado del Sistema de Gestión de Calidad bajo ISO 9001.

• En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los materiales ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.

• Carta con la relación de las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los materiales solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”.

CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

10. GARANTÍA DE FÁBRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los materiales.

11. INSPECCIÓN EN FÁBRICA

El proveedor enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, la solicitud de inspección.

El Ingeniero responsable de CODENSA podrá inspeccionar en las instalaciones del proveedor o fabricante y de sus Subcontratistas el proceso de fabricación y pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento.

El proveedor debe brindar plena colaboración al responsable en el cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.

ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
Representante del fabricante
Dimensión
2NormasFabricación y pruebas
3CrucetaLongitud total de la cruceta
Espesor del ángulo
Lados del ángulo
Diámetro de las perforaciones
Cumple con la figura 1, 2, 3 o 4.
Material
5RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
6EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Ensayo de doblamiento
Ensayo de desdoblamiento
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Prueba de funcionamiento
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
7Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
8Desviaciones presentadas
9Garantía
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
10Certificado Sistema de calidad <br />(Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
11Certificado de Conformidad con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
12Certificado de Conformidad producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
13Observaciones