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Especificación técnica

ET360 Grapa de suspensión angular

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Número de especificación
ET 360
Fecha de vigencia
03/07/1998
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1. - OBJETO DE LA ESPECIFICACION

Esta especificación técnica establece las condiciones que deben satisfacer las grapas de suspensión ángular para líneas aéreas trenzadas de baja tensión en sistemas de distribución trifásicos con neutro conectado rígidamente a tierra. Los conductores de las fases son de aluminio y el neutro mensajero de aluminio o aleación de aluminio.

2. - CONDICIONES DE UTILIZACION

2.1 - Lugar de instalación

Las líneas aéreas de baja tensión sobre las cuales se instalarán grapas de suspensión ángular para cambios de ángulo de hasta 120º y estarán constituidas por cables trenzados aislados con polietileno reticulado.

Los calibres normalizados son:

3 x 4/0 AWG AAC + 1x 2/0 AWG ACSR o AAAC
3 x 2/0 AWG AAC + 1x 1/0 AWG ACSR o AAAC
3 x 2 AWG AAC + 1x 4 AWG ACSR o AAAC

La grapa debe permitir sujetar conductores de neutro para calibres AWG (mm2): 2/0(67.43) - 1/0 (53.49) - 4 (21.15).

Preferiblemente como una sola unidad.

2.2 - Condiciones climáticas

Serán empleados a la intemperie, siendo ésta generalmente de clima cálido y húmedo.
Los parámetros de operación son los siguientes:

- Altura sobre el nivel del mar: 2640 m
- Humedad relativa: 90%
- Temperatura ambiente máxima: 27 °C
- Temperatura ambiente mínima: -5 °C
- Temperatura ambiente promedio: 14 °C

3. - MATERIAS PRIMAS

Las grapas de suspensión ángular estarán construidas con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

4. - DETALLES CONSTRUCTIVOS

La grapa de suspensión ángular, se compone del cuerpo, la mordaza y el eslabón fusible.
La grapa será diseñada de tal forma que permita el desplazamiento lateral del conductor en un ángulo de 30° como máximo, a uno y otro lado del plano vertical (Figura A), y además que, aplicando un esfuerzo longitudinal sobre el conductor, el conjunto describa una traslación paralela (Figura B).

El material estará libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento.

La grapa de suspensión ángular tendrá los elementos necesarios para lograr los grados de movimiento indicados en las figuras A y B. Los componentes del conjunto de suspensión serán imperdibles entre sí.

La sección del material en la zona de apoyo con el perno de ojo deberá estar inscrita en una circunferencia de 13 mm de diámetro máximo y la abertura deberá permitir el paso de un perno de 16 mm de diámetro como mínimo. Las grapas de suspensión ángular tendrán una longitud máxima de 100 mm entre el punto de apoyo sobre el perno de ojo u otro elemento de sostén y el eje del conductor.

Las grapas de suspensión tomarán sólo al conductor neutro portante y tendrán un diseño racional tal que no origine sobre el conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. La garganta de la grapa donde se aloje el conductor deberá tener un perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeños, en todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable.

4.1 Resistencia

Las grapas de suspensión ángular deberán cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura, definida como el 60% de la carga de rotura del cable de mayor calibre sujetado por la grapa, que será el valor de carga nominal de rotura de la grapa, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.1.3.

Las grapas de suspensión deberán cumplir con los requisitos de resistencia al deslizamiento, definida como el 25% de la carga de rotura del cable sujetado por la grapa, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.1.2.

5. - ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGA

5.1 - Identificación

Las grapas de suspensión ángular deberán llevar en alto o bajo relieve la marca o logotipo del fabricante, el intervalo del conductor y el valor de la carga de rotura.

5.2 - Embalaje

Los conjuntos de suspensión, debidamente armados, se proveerán acondicionados dentro de cajas de cartón corrugado o similar resistentes al manipuleo, conteniendo cada una hasta 25 unidades.
Los embalajes debrán llevar en forma legible los siguientes datos:

- Nombre o marca registrada del fabricante.
­- Cantidad en unidades y peso bruto en Kg.
­- Tipo de grapa de suspensión.
­- Leyenda “ Industria Colombiana” o que identifique su lugar de origen.

6. - INSPECCION Y RECEPCION

La recepción de una entrega estará sujeta a:

- Resultado satisfactorio de los ensayos tipo.
- Resultado satisfactorio de los ensayos de entrega.

6.1 - Ensayos tipo

Los ensayos tipo serán efectuados sobre cada nuevo modelo de fabricación o ante cualquier modificación de un modelo ya aprobado.

El fabricante deberá efectuar los ensayos tipo indicados en los numerales 6.1.1 a 6.1.4, en unidades idénticas y sobre la cantidad que se determine para cada ensayo, y en el orden indicado.

CODENSA S.A. se reserva el derecho de aceptar los protocolos de ensayo y/o repetirlos. A tal efecto el costo de los ensayos no deberá ser incluido en el precio de las grapas de suspensión, debiéndose cotizar por separado.

6.1.1 - Verificación visual y dimensional

Se verificará la correcta terminación, características constructivas e identificación del material, de acuerdo a lo indicado en la norma ICONTEC 2772, Tabla 3, y que las dimensiones respondan al plano presentado por el proveedor o fabricante y aprobado por CODENSA S.A.

6.1.2 - Ensayo de deslizamiento

Este ensayo se realizará a una temperatura ambiente de 20± 5° C.
Las grapas de suspensión se instalarán en condiciones similares a las de servicio. Siguiendo las instrucciones del fabricante (presión de cierre, apriete u otras), se colocará un trozo de conductor neutro mensajero de aluminio o aleación de aluminio calibre 1/0 AWG (53.49 mm2), de longitud adecuada para la realización del ensayo. En estas condiciones se aplicará al conductor una carga longitudinal creciente como se indica en la figura C, hasta llegar al valor de deslizamiento de la grapa y se mantiene en este valor durante 1 min para luego verificar si hubo deslizamiento.

El deslizamiento se deberá producir con una carga comprendida entre 25 y 50 daN.

6.1.3 – Resistencia a la rotura

El ensayo se debe iniciar sometiendo la grapa al 80% de su carga nominal de rotura durante 1 minuto de acuerdo con el montaje de la figura 4. La grapa debe examinarse y rechazarse en el caso de presentar cualquier deformación. Posteriormente esta se carga hasta su rotura y el valor obtenido deberá cumplir con lo estipulado en el numeral 4.1.

6.1.4 - Ensayo de tracción

Se instalará la grapa de suspensión en condiciones similares a las de servicio. El esfuerzo mecánico será aplicado verticalmente por medio de un dispositivo adaptado a la garganta de la grapa, como se indica en la figura D.

Se aplicará una carga mecánica de tracción de 500 daN durante 10 minutos, valor al que se llegará entre 1 y 2 minutos con una ley de crecimiento aproximadamente lineal.

Finalizado el ensayo no deberá observarse roturas, deformaciones o defectos que pudieran alterar el normal funcionamiento del conjunto.

6.1.5 - Ensayo de envejecimiento climático y corrosión

Estos ensayos se deberán realizar en grapas de suspensión que estén construidos con material sintético, metálico o combinados, según el siguiente detalle:

­- Ensayo de envejecimiento climático, según Norma ASTM G 26-92, método N° 1, o norma equivalente,para grapas construidas total o parcialmente en material sintético.
­- Ensayo de corrosión, para grapas construidas parcialmente con componentes metálicos.
­- Ensayo de envejecimiento climático seguido del ensayo de corrosión para los elementos combinados.

Las grapas que por su construcción sean sometidas al ensayo de corrosión, finalizado éste no deberán presentar corrosión localizada.

Además de los ensayos de envejecimiento climático y/o de corrosión, deberán cumplir satisfactoriamente con los ensayos de deslizamiento, de tracción y rigidez dieléctrica descritos en los numerales 6.1.2., 6.1.3 y 6.1.5 respectivamente.

6.1.6 - Ensayo de rigidez dieléctrica

Las grapas deben ser construidas en material sintetico anti UV y se deberán someter a un ensayo de rigidez dieléctrica como se describe a continuación:

Se deberá armar la grapa de suspensión ángular sobre un cable desnudo o varilla metálica, de diámetro 10,65 mm (2/0 AWG), y aplicar entre éste y el cuerpo de la grapa una tensión de 2,5 kV - 60 Hz, con un incremento prácticamente lineal, durante 1 minuto.
Se considerará satisfactorio el ensayo si no se aprecian descargas o perforaciones.
Este ensayo se realizará únicamente luego del proceso de envejecimiento climático.

6.2 - Ensayos para entrega

Las verificaciones y ensayos se efectuarán en el orden en que se consignan a continuación:

6.2.1 - Verificación visual y dimensional

Se efectuará como se indica en el numeral 6.1.1.

6.2.2 - Ensayo de deslizamiento

Se efectuará como se indica en el numeral 6.1.2.

6.2.3 - Ensayo de rotura

Se efectuará como se indica en el numeral 6.1.3.

6.2.4 - Ensayo de tracción

Se efectuará como se indica en el numeral 6.1.4.

6.2.5 - Ensayo de envejecimiento climático y corrosión

Se efectuará como se indica en el numeral 6.1.5.

6.2.6 - Ensayo de rigidez dieléctrica

Se efectuará como se indica en el numeral 6.1.6.

Nota: El ejercicio del control de calidad estará a cargo del fabricante y el controlador de dicho ejercicio estará a cargo de CODENSA S.A., para lo cual, por decisión y a requerimiento y cargo de CODENSA S.A., podrán ser repetidos cualquiera de los ensayos de tipo descritos en el numeral 6. El no cumplimiento de los valores establecidos significará el rechazo del lote a recibir, quedando CODENSA S.A. facultada para reclamar al fabricante por los daños emergentes del material ya recibido correspondiente a una entrega.

7. - DOCUMENTACION E INFORMACIÓN TÉCNICA

La información técnica a presentar por el oferente será la siguiente, sin cuyo requisito la oferta podrá no ser tenida en cuenta:

- Muestras del material ofrecido.
- Protocolos de ensayos tipo, según numeral 6.
- Plano y/o catálogo descriptivo con dimensiones y materiales componentes.
- Características físicas y químicas de los materiales.
- Antecedentes de suministros anteriores.