Siempre es más fácil conocer las normas CODENSA
Rolex Rolex gold watch, compared with ordinary materials, gold watches are often expensive, but the replica rolex gold watch has the role of swiss replica watches hedging, so that it often becomes the first choice for collectors. The gold watch has value in the world, largely because the omega replica watch brand launched a commemorative limited edition watch or a replica hublot complex movement process or artistic attainments deep watches, mostly preferred gold precious metals such material. These watches tend to have a strong hedging function, therefore, Rolex Rolex gold watch reputation.
Especificación técnica

ET366 Eslabón en U (Grillete de amarre)

Datos adicionales
Número de especificación
ET 366
Fecha de vigencia
01/08/2007
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los eslabones en U (grilletes de amarre) que solicitará CODENSA S.A. ESP para el sistema eléctrico de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todos los eslabones en U que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. CONDICIONES GENERALES.

3.1 Condiciones Ambientales.

Estos elementos serán utilizados en el sistema de distribución de energía del área de operación de CODENSA S.A. E.S.P, bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar2,640 m
b. AmbienteTropical
c. HumedadMayor al 90 %
d. Temperatura máxima y mínima45 ºC y - 5 ºC respectivamente.
e. Temperatura promedio14 ºC.

3.2 Condiciones Eléctricas.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
a. Tensión Nominal del sistema34.5 kV –13.2 kV – 11.4 kV – 600V
b. Frecuencia del sistema60 Hz
c. Disposición del sistemaTrifásico trifilar (3 Fases)

4. REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten instalarse en soportes metálicos como elemento de apoyo horizontal o medio de fijación de otros elementos en las líneas de distribución aéreas de media y baja tensión, para servicio continuo. Por ejemplo se usa para sujetar la grapa de suspensión aislada para red trenzada de BT o para retención de aisladores.

Los eslabones en U deberán estar formadas por tres elementos: el eslabón, el pasador y el pin de seguridad.

El eslabón, en forma semicircunferencial con prolongaciones lisas y el pasador serán construidos en fundición de acero; la fundición deben ser de alta calidad y cumplir la norma NEMA PH5 o ASTM A339-55 Fundiciones; si el eslabón es doblado en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, deberá ser doblada en caliente.

El pin de seguridad será del tipo autoretensión y fabricado en latón, bronce o acero inoxidable.

4.1 GEOMETRICOS.

El eslabón en U tendrá la forma que se muestra en la Figura 1.

Las dimensiones mínimas estarán de acuerdo con la Tabla 1(dimensiones en mm).

Tabla 1
ABCDEF
763522131633
763522161635

4.2 QUIMICOS.

Los eslabones en U deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2:

Tabla 2
REQUISITOS QUIMICOS DEL MATERIAL
ELEMENTOSAE 1010SAE 1020
% Carbono0,08 a 0,130,18 a 0,22
% Fósforo, máx.0,050,05
% Azufre, máx0,050,05
% Manganeso0,3 a 0,60,3 a 0,6
% Silicio, máx0,050,05

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (Tabla 3)

Tabla 3
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máxHierro máxCadmio máxCinc, mín
Especial0,030,020,0299,9

4.3 MECÁNICOS.

Los materiales de los eslabones en U deberán cumplir los siguientes requisitos de acuerdo al proceso de fabricación.

4.3.1 Los eslabones en U deberán soportar una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.

4.3.2 Si el proceso es fundición de acero, la resistencia a la tracción mínima debe ser de 4780 kgf/cm2, el límite de fluencia mínimo será de 2650 kgf/cm2 y el porcentaje de alargamiento en 50 mm será mínimo de 20%

4.3.3 Doblado en caliente

La temperatura máxima permitida es de 650°C. El fabricante debe garantizar esta temperatura sobre la platina y sobre la varilla; se recomienda el uso de tiza térmica de 620°C y de 650°C.

4.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Los eslabones en U serán totalmente galvanizados por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Los eslabones en U se galvanizan con clase B-2 y el pasador con clase C según Norma NTC 2076 (Tabla 4).

Tabla 4
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMINIMO
gr/m2µmmgr/m2µmm
Eslabones en U45865,438154,4
Pasador39756,633648

4.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Los eslabones en U deben ser de una sola pieza, soldados, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

5. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales y los demás elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

5.1 Muestreo

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en la Tabla 5 y en la Tabla 6, según la norma NTC –ISO 2859-1.

5.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de la Tabla 5 y la Tabla 6, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

Tabla 5 PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL(NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011

Tabla 6 PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS(NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E =1312
3201 a 10000F =2012

6. PRUEBAS E INFORME

6.1 Prueba Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetro de interiores, calibrador pasa – no pasa, calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo es deberá estar de acuerdo con la Tabla 5.

6.2 Análisis Químico

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 4.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

6.3 Prueba Mecánica

Ensayo de tracción y dureza

El eslabón en U se corta en su longitud recta y se somete a la prueba de tracción; con el pasador debe poder soportar una carga mínima así: Las secciones de “amarre”, una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38.6 kg/mm2) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100; el pasador deberá soportar la carga de prueba por un minuto de 90000lbs/pulg2 (63.27 kg/mm2) y una dureza Rockwell C máxima de 32.

6.4 Prueba del Galvanizado

Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.

Para los elementos de fijación eslabones en U, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la Tabla 7.

Tabla 7
PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONUMERO DE INMERSIONES
Cuerpo del eslabón 6
Pasador4

6.5 Informe de Pruebas

El informe de pruebas que se presentará a CODENSA S.A. ESP deberá seguir las instrucciones y llenar los formatos contenidos en el informe de Inspección, adicionando, si fuera el caso, sus observaciones y comentarios. La totalidad de las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP.

6.5.1 Dimensiones de las muestras.
6.5.2 Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
6.5.3 Resultados de la prueba de tracción.
6.5.4 Resultados del espesor y la adherencia de la capa de galvanizado.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 Empaque

Los eslabones en U se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y almacenamiento.

7.2 Rotulado

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.

7.2.1 Especificación del contenido con su referencia.
7.2.2 Nombre y razón social del proveedor.
7.2.3 País de origen.
7.2.4 Cantidad de elementos.
7.2.5 Peso unitario, peso total bruto y neto.
7.2.6 Nombre de CODENSA S.A. ESP.
7.2.7 Número de contrato o pedido.
7.2.8 Fecha de entrega.
7.2.9 Código de Almacén (SIMS).

7.3 Marcación.

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el nombre de CODENSA S.A. ESP y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o más.

8. NORMAS ADICIONALES

NTC 1 Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC 24 Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC 25 Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 26 Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC 27 Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC 28 Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico.
NTC 180 Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC 181 Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC 402 Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC 422 Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC 858 Pernos y Tuercas
NTC 1097 Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
NTC 1576 Metalurgia. Fundición de cero corriente después del tratamiento térmico.
NTC 1645 Pernos y tuercas.
NTC 1920 Metalurgia. Acero estructural.
NTC 1985 Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 2663 Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.
NTC 2995 Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Eslabones y adaptadores.
NTC 3241 Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC 3320 Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ASTM A563 Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.
ANSI/ASME B1.1 –1982 Unified Inch Screw Threads.
SAE 1010
SAE 1020

Figura 1


PLANILLA PARA PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Fecha ____________________ Fabricante ___________________________ Lote ______________
Orden de compra __________
No.DescripciónValor normaToleranciaMuestraAprueba (Si/No)Observaciones
12345
1PRUEBA DIMENSIONAL
Longitud “A”
Longitud “B”
Longitud “C”
1.1Accesorio Abrazadera
Longitud “A”
Longitud “B”
Longitud “C”
Longitud “D”
Longitud “E”
1.2Accesorio Estribo (si aplica)
Longitud “A”
Longitud “B”
Longitud “C”
Longitud “D”
2Pruebas de Galvanizado
Espesor
Adherencia
Inspección visual
3Prueba Química
3.1Carbono NTC 23 y 180
Azufre NTC 27
Fósforo NTC 181
Silicio NTC 26 o 28
Cromo
Níquel
4Prueba Mecánica
Ensayo a tracción
Ensayo de dureza sin tratamiento térmico
Ensayo de dureza con tratamiento térmico de solubilización
Ensayo de dureza con todos los tratamientos térmicos
Confirmación del tratamiento térmico adecuado


____________________________
Funcionario CODENSA

__________________________
Proveedor