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Especificación técnica

ET407 Diagonales para arriostramiento

Datos adicionales
Número de especificación
ET 407
Fecha de vigencia
20/03/2001
Herramientas adicionales

1.0 OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las diagonales para arrostramiento que solicitará CODENSA S.A. ESP, para el sistema eléctrico de distribución.

2.0 ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las diagonales para arrostramiento que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3.0 CONDICIONES DE SERVICIO

Las diagonales para arrostramiento; serán empleados a la intemperie, separando, fijando y dando rigidez mecánica a estructuras de dos postes, bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del marDesde 2900 a los 600 m.s.n.m.
b. AmbienteTropical
c. Humedad relativaDesde 100% a el 20%
d. Temperatura máxima y mínima+45 °C y -5 °C respectivamente
e. Temperatura promedio 14 °C
f. PoluciónAlta con productos de la combustión y altamente contaminada por otros agentes.

Características eléctricas del sistema.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
a. Tensión Nominal13,200 V, 34,500V
b. Tensión Máxima35000 V
c. Frecuencia del sistema60 Hz

4.0 SISTEMA DE UNIDADES

Todos los documentos tanto de la propuesta como del contrato de suministro, deben expresar las cantidades numéricas en unidades del Sistema Internacional (SI). Si el OFERENTE utiliza en sus libros de instrucción, folletos o dibujos, unidades en sistemas diferentes, debe hacer las conversiones respectivas.

5.0 NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NTC 1Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC 2Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC 23Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC 24Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC 25Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 26Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC 27Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC 28Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico.
NTC 180Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC 181Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC 402Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC 422Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC 858Pernos y Tuercas
NTC 1097Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
NTC 1645Pernos y tuercas
NTC 1920Metalurgia. Acero estructural.
NTC 1985Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC 2076Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 2663Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.
NTC 3241Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc. (Galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC 3320Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (Galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
ASTM A385Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ASTM A563Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.
SAE 1010Tipos de aceros
SAE 1020Tipos de aceros
ET - 457Especificación técnica CODENSA S.A. - Tornillo
ET - 462Especificación técnica CODENSA S.A. – Arandela
ET - 463Especificación técnica CODENSA S.A. – Tuerca hexagonal

6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

Las diagonales para arriostramiento deberán estar formadas por seis elementos, dos diagonales propiamente dichas, un tornillo de 5/8” X 1 ½”, una arandela plana, una arandela de presión y una tuerca de 5/8”; todos los materiales de las diagonales deben ser de alta calidad y cumplir la norma NTC – 422; el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE 1020.
Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC – 858 y ANSI/ASME B1.1 –1982, deberán ser galvanizadas según norma NTC 2076.

6.1 GEOMÉTRICOS.

Los ángulos utilizados serán de 2 ½” X 2 ½” X 3/16” la forma y dimensiones se muestran en la figura 2

6.2 QUÍMICOS

Los ángulos deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1:

TABLA 1
REQUISITOS QUÍMICOS DE LOS ÁNGULOS
ELEMENTOSAE 1010SAE 1020
% Carbono0,08 a 0,130,18 a 0,22
% Fósforo, máx.0,050,05
% Azufre, máx0,050,05
% Manganeso0,3 a 0,60,3 a 0,6
% Silicio, máx0,050,05


Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP

Los tornillos, arandelas y las tuercas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 2:

TABLA 2
REQUISITOS QUÍMICOS
ELEMENTOARANDELAS DE PRESIÓNPERNOSTUERCAS Y ARANDELAS
% Carbono, máx.0,550,280,28
% Fósforo, máx.0,0480,0480,048
% Azufre, máx.0,0580,0580,058
% Manganeso mín.


Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 3)

TABLA 3
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc, mín.
Especial0,030,020,0299,9

6.4 MECÁNICOS

Los ángulos y platinas utilizados para la fabricación de las diagonales metálicas en ángulo deben tener los siguientes requisitos mínimos:
  • Resistencia a la tracción 34,7 Kg/mm2 (340 MN/m2).
  • Limite mínimo de fluencia 18,4 Kg/mm2 (180 MN/m2).
  • Elongación 30% en 50 mm(2pulg.).

6.5 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Las diagonales para arriostramiento serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las
especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Los ángulos se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 4).
TABLA 4
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMÍNIMO
g/m2µ mg/m2µ m
Angulo45865,438154,4
Elementos Roscados39756,633648

6.6 REQUISITOS DEL ACABADO

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando:
  • Cuando los materiales de producción pertenecen a un mismo lote de materia prima.
  • Cuando las diagonales ó elementos roscados de producción se construyen en diferentes lotes.

7.1 Muestreo

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 5 y 6, según la norma NTC –ISO 2859-1.

7.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos (dado en la norma NTC-ISO 2859-1 en la tercera columna de las Tablas 5 y 6), se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará.
TABLA 5
PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011


TABLA 6
PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E =1312
3201 a 10000F =2012

8. PRUEBAS

8.1 Prueba Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 5.

Las diagonales para arriostramiento deben ser sometidas a las siguientes pruebas:

8.1.1 Inspección visual

Se verificará:
  • La marcación de la leyenda "CODENSA " en la diagonal.
  • Logotipo del Fabricante.
  • La buena terminación de todos los elementos constitutivos de la diagonal y sus accesorios.
  • La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, empolladuras, raspaduras u otros defectos.

8.1.2 Verificación dimensional

Se verificará con base en:
  • Esquemas indicados en las figuras anexas a la presente norma.
  • Planos entregados por el fabricante y aprobados por CODENSA S.A.

8.2 Análisis Químico

En las diagonales debe hacerse los siguientes análisis químicos:
  • Análisis del los ángulos.
  • Análisis del cinc.

8.3 Pruebas Mecánicas

Las diagonales construidas en ángulos de acero se deben someter a ensayo:
  • El espesor del galvanizado debe medirse con un ecómetro debidamente calibrado y el espesor mínimo debe corresponder a la tabla 4
  • La resistencia a la tracción del ángulo debe corresponder al numeral 6.4.

9 MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 MARCACIÓN.

Se deben marcar las diagonales en alto-relieve o bajo-relieve con el nombre de CODENSA S.A. ESP y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o más.

9.2 EMPAQUE

Para el transporte debe embalarse en estibas con un peso no mayor a 80 kg por estiba y la estiba recubierta y sellada con material plástico.

9.3 ROTULADO

En cada estiba se colocará un rótulo con la siguiente información.
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Nombre de CODENSA S.A. ESP.
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de Almacén, SAP 1003805.

10 REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El oferente adjuntara con su propuesta, para el fabricante de los bienes cotizados, el “Sistema de calidad” de acuerdo con cualquier norma NTC-ISO serie 9000 o norma equivalente en el país de origen, expedida por una entidad idónea del mismo país de origen, adicionalmente debe anexarse, el certificado de “Conformidad de producto” expedido por la autoridad competente debidamente autorizada por la Superintendencia de Industria y Comercio ó su equivalente; es de tener en cuenta que las pruebas de recepción de está Especificación técnica, no reemplazan el Certificado de Conformidad de Producto, ni viceversa.

La oferta técnica deberá entregarse en copias duras y por lo menos una copia en medio magnética, diligenciando los formatos de las planillas de características técnicas garantizadas.

El oferente deberá adjuntar catálogos que contengan características técnicas principales y muestras físicas del producto ofertado, así mismo las fotocopias de los certificados de laboratorios internacionales cuando las pruebas deban ser hechas fuera del país.

Los oferentes deberán ofrecer una garantía absoluta de sus productos de por lo menos dos (2) años


NOTAS
1-Galvanizado por inmersion en caliente NTC2076
2-Dimensiones en milimetros y pulgadas.
3-Tolerancias de medidas +/-5%


ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN
CANTIDADREFERENCIADESCRIPCIÓN
2ET - 407DIAGONAL DE ARRIOSTAMIENTO
1ET - 457TORNILLO EXAGONAL
1ET - 462ARANDELA REDONDA
1ET - 462ARANDELA DE PRESIÓN
1ET - 463TUERCA EXAGONAL



ANEXO 2
PLANILLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ET - 407
CARACTERÍSTICASOFRECIDA
Normas de Fabricación y pruebas
SI/NO
Certificación de Producto (Por el ente Competente)Ente certificador- aclaración
N° de Certificado
Dimensiones externasAncho
Largo
Espesor
Perforaciones N° de Perforación
Diámetros de c/u
Posee marcación CODENSA S.A.- ESP ( SI/NO )
Posee marcación fabricante ( SI/NO )
Adjunta planos Dimensionales ( SI / NO )
Diagonal de arriostramientoTipo de ángulos
Proceso de galvanizado
Espesor mínimo garantizado de
galvanizado
PRUEBAS
Prueba dimensional
Prueba de inspección visual
Análisis químico del ángulo
Análisis del cinc
Resistencia a la tracción del ángulo

Firma del Oferente _________________