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Especificación técnica

ET412 Porta aislador pasante para cruceta de madera 34,5 kV

Datos adicionales
Número de especificación
ET 412
Fecha de vigencia
02/09/2016
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales debe ser sometido el porta aislador pasante (espigo), diámetro de 35 mm (1 3/8”), para cruceta de madera con sección de 10 X 10 cm, para aisladores tipo pin en líneas aéreas de distribución de 34,5 kV.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todos ellos porta aisladores pasante para cruceta de madera con sección de 10 X 10 cm. que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. SERVICIO

Estos herrajes se usan para montar y/o fijar aisladores tipo pin a crucetas de madera y son de servicio continuo.

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS RELACIONADAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC1Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC2Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC23Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC24Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC25Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC26Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC27Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC28Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico
NTC180Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC181Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC402Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC422Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC858Pernos y Tuercas
NTC1645Pernos y tuercas
NTC1920Metalurgia. Acero estructural.
NTC1985Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC2076Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC2608Espigos ferrosos galvanizados para aisladores tipo pin con rosca de plomo, nailon, pvc, polietileno o cualquier otro compuesto, para construcción de líneas aéreas.
NTC2618Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Tornillos y tuercas de acero galvanizado.
NTC2663Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.
NTC3241Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de cinc (galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC3320Siderurgia. Recubrimiento de cinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
NTC ISO2859-1Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspección lote a lote.


Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.

6. REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten soportar el aislador tipo pin y adaptarse a las limitaciones impuestas por las crucetas de madera.

El porta aislador pasante para cruceta de madera para 34,5 kV deberá estar formado por un solo elemento forjado o estampado, el material base debe ser de alta calidad y cumplir la norma NTC 422; el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020). Con rosca o aditamento de plomo, nailon, PVC, Polietileno o cualquier otro compuesto que cumpla con los requisitos de esta norma.

Las tuercas (ET463) y arandelas (ET462)deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con la norma NTC 858; deberán tener un recubrimiento para evitar la corrosión.

6.1 GEOMÉTRICOS.

El porta aislador pasante para cruceta de madera en el sistema de 34,5 kV deben tener la forma y dimensiones mostradas en la figura 1.

6.2 QUÍMICOS.

El material base debe cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1:

TABLA 1
REQUISITOS QUÍMICOS DE LAS PLATINAS
ELEMENTOSAE 1010SAE 1020
% Carbono0,08 a 0,130,18 a 0,22
% Fósforo, máx.0,050,05
% Azufre, máx0,050,05
% Manganeso0,3 a 0,60,3 a 0,6
% Silicio, máx0,050,05

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP.

6.3 MECÁNICOS.

El material del porta aislador debe tener los siguientes requisitos mínimos:

• Resistencia a la tracción 34,7 Kg/mm2 (340 MN/m2).
• Limite mínimo de fluencia 18,4 Kg/mm2 (180 MN/m2).
• Elongación 30% en 50 mm(2pulg.).

6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizará CODENSA S.A. ESP en el proceso de licitación.

6.4.1 Galvanizado por inmersión en caliente.
El porta aislador pasante para cruceta de madera en el sistema de 34,5kV será totalmente galvanizado por inmersión en caliente y deberá cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y debe estar libre de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2).
TABLA 2
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc, mín.
Especial0,030,020,0299,90


El porta aislador pasante se galvaniza con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 3).

TABLA 3
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMÍNIMO
g/m2µmg/m2µm
Porta aislador45865,438154,4
Elementos Roscados39756,633648


6.4.2 Recubrimiento Órgano Metálico
El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de cinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET 470.

6.5 REQUISITOS DEL ACABADO

El porta aislador debe ser de una sola pieza, libre de soldaduras, libre de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales del porta aislador y los demás elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes diferentes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

7.1 MUESTREO


A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 4 y 5, según la norma NTC –ISO 2859-1.

7.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las tablas 4 y 5, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

TABLA 4. PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K = 12578
3201 a 10000L = 2001011

TABLA 5. PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA 1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E = 1312
3201 a 10000F = 2012

8. PRUEBAS E INFORME

8.1 PRUEBA DIMENSIONAL

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 4.

8.2 ANÁLISIS QUÍMICO

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

8.3 PRUEBAS MECÁNICA

8.3.1 Ensayo de flexión (Cantilever)
El porta aislador pasante debe ser sometido a prueba de flexión mediante cantiliver como se muestra en la figura 2. La carga máxima para un ángulo de 10 grados de deflexión será de 9 789 N (2200 libras).

8.3.2 Ensayo de torsión
Se instala mediante roscado un manguito de acero (protector metálico) sobre la rosca o adaptador,se aplica un torque inicial de 17 Nm (150 libras-pulgada), y se gira 180 grados en sentido del torque; no deberá presentar separación, deslizamiento, rotura o daño en la rosca ni en la unión entre el espigo y la rosca.

8.3.3 Ensayo de tracción
Con el mismo montaje de la figura 2 y aplicando una carga de tracción de 13 349 N (1 360 kg o 3 000 libras), no debe presentar deformación alguna en los hilos de la rosca del adaptador, ni desprendimiento de éste con el espigo.

8.4 PRUEBA DE RECUBRIMIENTO

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.

Para los elementos de fijación - tornillos, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 6.

TABLA 6. PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONÚMERO DE INMERSIONES
Tornillos, Parte no roscada6
Parte roscada4
Arandelas 4

Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET470.

La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con un ecómetro debidamente calibrado.

8.5 INFORME DE PRUEBAS

El proveedor presentará a CODENSA S.A. ESP el resultado de las pruebas realizadas llenando los formatos necesarios con sus observaciones y comentarios. Las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP. Las pruebas a presentar son:
  • Dimensiones de las muestras.
  • Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
  • Resultados de la prueba flexión, torsión y de tracción.
  • Resultados del espesor y la adherencia de la capa de galvanizado.

9. EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 EMPAQUE

Los porta aisladores se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y almacenamiento; Las tuercas irán engrasadas, con sus arandelas instaladas y a su vez instalados en los porta aisladores.

9.2 ROTULADO

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Palabra BOG-CUN.
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de Almacén (SAP).

9.3 MARCACIÓN.

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con con la palabra BOG-CUN y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o más.

10. PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS


El oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
  • Relación de los bienes cotizados.
  • Información del oferente.
  • Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente. Debe ser diligenciado en formato Excel.
  • Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los elementos cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
  • Relación de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el numeral 8 de la presente especificación.
  • El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con noma técnica y con RETIE, expedido por una entidad autorizada por ONAC. Además deberá presentar el certificado de calidad ISO 9001.
  • Relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
  • Carta de garantía de los bienes cotizados.
  • En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los elementos ofertados sin cargo a devolución, con las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
  • Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo.
  • Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

11. GARANTÍA DE FÁBRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.

12. INSPECCIÓN EN FÁBRICA

El proveedor enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, la solicitud de inspección.

El Ingeniero responsable de CODENSA podrá inspeccionar en las instalaciones del proveedor o fabricante y de sus subcontratistas el proceso de fabricación y pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su juicio resulten necesarios para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento.

El proveedor debe brindar plena colaboración al responsable en el cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad.


FIGURA 1. DIMENSIONES Y COMPONENTES


FIGURA 2. ENSAYO DE TRACCIÓN Y FLEXIÓN

ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1Fabricante
2Referencia
3Normas de fabricación y ensayos
4Material de fabricaciónEspigo
Rosca o aditamento
5DimensionesEspigoDiámetro 1 3/8"
Longitud de 17"
Rosca o aditamentoDiámetro 35 mm (1 3/8)
Cuatro hilos por 25,4 mm (1”)
Conicidad de 1,6 mm (1/16”) de diámetro por 25,4 mm (1”) de longitud
Tuerca y contratuercaSi/No
Arandela cuadradaSi/No
6RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/ prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
7Ensayos Prueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo de Flexión
Ensayo de Torsión
Ensayo de Tracción
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
8Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
9Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
10Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
11Observaciones