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Especificación técnica

ET444 Herrajes utilizados en red compacta de 15 kV y 34,5 kV

Datos adicionales
Número de especificación
ET 444
Fecha de vigencia
08/06/2016
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características, los requisitos técnicos y los ensayos que deben cumplir los herrajes para sistemas compactos de media tensión en distribución de energía.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará para todos los herrajes utilizados en sistemas de red compacta que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. CONDICIONES GENERALES.

3.1 Condiciones Ambientales.

Estos dispositivos serán utilizados en el sistema de distribución de energía del área de operación de CODENSA S.A. E.S.P, bajo las siguientes condiciones:

CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar2,640 m
b. AmbienteTropical
c. HumedadMayor al 90 %
d. Temperatura máxima y mínima45 ºC y - 5 ºC respectivamente.
e. Temperatura promedio14 ºC.

3.2 Condiciones Eléctricas.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
a. Tensión Nominal del sistema34.5 kV –13.2 kV – 11.4 kV
b. Frecuencia del sistema60 Hz
c. Disposición del sistemaTrifásico trifilar (3 Fases)

4. CONDICIONES DE SERVICIO

Existen varios tipos de herrajes para red compacta, que varían según su uso como se indica a continuación:

Soporte angular: Se utiliza en cualquier estructura en ángulo (tipo 1 a tipo 4).




Soporte de final de circuito: Generalmente se utilizan en construcciones finales de circuito. (Tipo 5)


Soporte para derivaciones a transformador: Se utiliza para facilitar las derivaciones al transformador reduciendo el esfuerzo de los bujes del transformador (tipo 6).


A excepción de los herrajes tipos 3 y 5, los demás soportes deben ser entregados con tres extensiones para doble aislador (ver figura 6) instalada con tornillo de acero de 5/8” X 3” en cada una de las perforaciones. Este herraje adicional se usa para instalar dos aisladores de pin para cada fase.

5. SISTEMAS DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

6. NORMAS RELACIONADAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC1Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC2Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC23Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC24Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato
NTC25Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC26Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC28Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico.
NTC180Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC181Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC402Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Angulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC422Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC858Pernos y Tuercas


NORMADESCRIPCIÓN
NTC1097Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
NTC1645Pernos y tuercas
NTC1920Metalurgia. Acero estructural.
NTC1985Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC2076Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC3241Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc. (galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC3320Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
ASTMA385Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ANSI/ASMEB1.1 –1982Unified Inch Screw Threads.
NTC1937Metales no ferrosos. Aluminio, magnesio y sus aleaciones. Designación de temples.
ASTMB-26Aluminum-alloy sand castings
SAE68-BSpecification for aluminum-bronce casting
ANSI356-T6
ANSI355-T5
SAE1010
SAE1020


Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.


7. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

Los herrajes para líneas semiaisladas aéreas de media tensión estarán construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

Estos materiales estarán libres de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento.


7.1 Geométricos

Los herrajes para líneas aéreas semiaisladas de media tensión serán de la forma y dimensiones que se muestran en las figuras de la 1 a la 7.

Los soportes están constituidos por perfiles en ángulo de 2” X 2” X 3/16”, en U de 3” x 1 ½” y platinas de 1 ½” X 3/16”, 1” X 1/8” y 2” X 3/8”. Estos perfiles son de acero de alta calidad que cumpla con la norma NTC 422; si el herraje es estampado en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, deberá ser estampado en caliente.

Los soportes 2 y 4 llevan pie de amigo o refuerzos en platina de mínimo 1” X 1/8” y 1 ½” X 3/16” según como se indica en las figuras, pero se puede aumentar el número de los refuerzos o incluirlos en el soporte 1 para cumplir con los esfuerzos mecánicos solicitados. Al incluir refuerzos adicionales se debe verificar que no afecten la funcionalidad de los herrajes.

Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC – 858 y ANSI/ASME B1.1-1982; deberán tener un recubrimiento para evitar la corrosión.




7.2 Químicos

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de la tabla 1:

Tabla 1
REQUISITOS QUÍMICOS
ELEMENTOSAE 1010SAE 1020
% Carbono0,08 a 0,130,18 a 0,22
% Fósforo, máx.0,050,05
% Azufre, máx0,050,05
% Manganeso0,3 a 0,60,3 a 0,6
% Silicio, máx0,050,05

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP

7.3 Doblado en caliente

Si se requiere realizar este proceso la temperatura máxima permitida es de 650ºC. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre el perfil; se recomienda el uso de tizas térmicas de 620ºC y de 650ºC.

7.4 Requisitos Mecánicos

Los herrajes deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de resistencia estipulados para cada tipo de soporte.

7.5 Requisitos del recubrimiento

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizara CODENSA S.A. ESP en el proceso de licitación.

7.5.1 Galvanizado por inmersión en caliente.

Si se usa este procedimiento los herrajes serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con lo especificado en la Norma ICONTEC 2076, ademas deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, escoriaciones o cualquier otra imperfección.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2).

Tabla 2
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc, mín.
Especial0,030,020,0299,90

Las platinas o láminas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076.

Tabla 3
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMINIMO
g/m2µmg/m2µm
Platinas o Láminas45865,438154,4
Elementos Roscados39756,633648

Para zonas contaminadas se especificarán galvanizados superiores a la norma como se indica en la tabla 4:

Tabla 4 REQUISITOS DE GALVANIZADO PARA ZONAS CONTAMINADAS
APLICACIÓNPROMEDIOMINIMO
gr/m2gr/m2
Elementos ferrosos 825750


7.5.2 Recubrimiento Órgano Metálico

El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET470.

7.6 REQUISITOS DEL ACABADO

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.


8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales de los herrajes, los tratamientos térmicos y los demás elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes independientes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

8.1 Muestreo

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en la tabla 5 y tabla 6, según la norma NTC –ISO 2859-1.

8.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las Tablas 5 y 6, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 7 de esta especificación; en caso contrario el lote se rechazará.


Tabla 5 PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL(NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011




Tabla 6 PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS(NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E = 1312
3201 a 10000F = 2012

CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de los herrajes.
Para efectuar cualquier despacho, es requisito indispensable una autorización escrita de CODENSA S.A., la cual será expedida con base en los resultados de las pruebas realizadas en fábrica y/o la aprobación del protocolo de pruebas realizadas por el fabricante a los bienes solicitados.

9. PRUEBAS E INFORME

9.1 Prueba Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla de dimensiones para cada tipo de soporte.

9.2 Análisis Químico

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 5.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

9.3 Prueba Mecánica

Como se menciona anteriormente, los soportes deberán cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura y soportar los esfuerzos mecánicos especificados para cada tipo.

9.4 Prueba del recubrimiento

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los elementos de fijación - tornillos, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 7.

tabla 7 PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONÚMERO DE INMERSIONES
Ángulos, Platinas 6
Tornillos, Parte no roscada6
Parte roscada4
Arandelas 4

Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET470.

La prueba de espesor de recubrimiento se efectuará mediante la utilización de un ecómetro debidamente calibrado.

9.5 Informe de Pruebas

El proveedor presentará un informe de las pruebas a CODENSA S.A. ESP, adicionando, si fuera el caso, sus observaciones y comentarios. En caso de requerirse las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP.

Dimensiones de las muestras.
Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del aluminio y del acero.
Resultados de la prueba de tracción.
Resultados del espesor y la adherencia de la capa del recubrimiento.
Resultado de las pruebas metalográficas y de dureza.

10. EMPAQUE Y ROTULADO

10.1 Empaque

Los herrajes para sistemas compactos se empacarán en estibas de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y almacenamiento.

10.2 Rotulado

En cada estiba se colocará un rótulo con la siguiente información.

*Descripción del contenido con su referencia.
*Nombre y razón social del proveedor.
*País de origen.
*Cantidad de elementos.
*Peso unitario, peso total bruto y neto.
*Número de contrato o pedido.
*Fecha de entrega.
*Código de Almacén ( SAP).

10.3 Marcación.

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el logotipo o nombre del fabricante y la fecha de fabricación o numeración del lote con letras de 6 mm o más.

11. GRÁFICOS Y DIMENSIONES

Figura 1. Soporte angular tipo 1 - 15 kV Uso: Para ángulos hasta 90º



Figura 2. Soporte angular tipo 2 - 34.5 kV Uso: Para ángulos hasta 90º


Tabla 8 Dimensiones soportes tipo 1 y 2
Símbolo / CódigoTipoDimensiones mínimasFuerza min. (kgf)
ABCØDEFGHV1V2
[mm][mm][mm][mm][mm][mm]
S117 / 67886321292368203 7/8”7/8” x 1 ½ “30519435304270
S118 /67900842343419397260309350



Figura 3. Soporte angular tipo 3 – 15 kV Uso: En ángulos hasta 60º int


Tabla 9 Dimensiones soportes tipo 3

Símb.Dimensiones mínimasFuerza min. (kgf)
ABCDEØFGHIJK LMV1V2
[mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm]
S1192923943682165337/8”7/8” x 1 ½ “353371911683825362454



Figura 4. Soporte angular tipo 4 – 15 kV Uso: Doble circuito en ángulo


Tabla 10 Dimensiones soportes tipo 4
SímboloDimensiones mínimas Fuerza min. (kgf)
A [mm]B [mm]C [mm]D [mm]E [mm]ØFG [mm]H [mm]I V1/V2
S120203813883254254 7/8”559357/8” x 1 ½ “680


Figura 5. Soporte para final de circuito tipo 5 – 15 y 35kV


Tabla 11 Dimensiones soportes tipo 5
Símbolo / CódigoDimensionesFuerza min. (kgf)
A [mm]B [mm]C [mm]ØDE [mm]F [mm]G [mm]H [mm]IV1
s121 / 6788631146607817/8”356203337357/8” x 1 ½ “454


Figura 6. Soporte para derivaciones a transformador tipo 6


tabla 12 Dimensiones soportes tipo 6
Símbolo / CódigoDimensiones
A [mm]B [mm]C [mm]D [mm]ØEFG [mm]H [mm]
S122 / 67900859786604572037/8”7/8” x 1 ½ “64835


Figura 7. Extensión para doble aislador


Tabla 13 Dimensiones extensión para doble aislador
DimensionesFuerza min. (kg)
A [mm]ØBØCD [mm]E [mm]F [mm]V1
801722254257794





















ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 1 Y 2

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión de la platina de extensión para doble aislador
6Dimensión de la platina para pie de amigo o refuerzo
7Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
ØD (pulg)
E (XX x XX pulg)
F (mm)
G (mm)
H (mm)
8Dimensiones de extensión para doble aisladorA (mm)
ØB (mm)
ØC (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
9Dimensión de tornillo de acero para fijar extensiones para doble aislador
10Cantidad de tornillo de acero a entregar por soporte
11Cantidad de extensión para doble aislador a entregar por soporte
12Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
V2
13RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
14EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
15Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
16Desviaciones presentadas
17Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
18Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
19Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
20Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
21Observaciones























ANEXO 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 3

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
E (mm)
ØF (pulg)
G (XX x XX pulg)
H (mm)
I (mm)
J (mm)
K (mm)
L (mm)
M (mm)
6Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
V2
7RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
8EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
9Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
10Desviaciones presentadas
11Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
12Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
13Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
14Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
15Observaciones
























ANEXO 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 4

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión de la platina de extensión para doble aislador
6Dimensión de la platina para pie de amigo o refuerzo
7Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
E (mm)
ØF (pulg)
G (mm)
H (mm)
I (XX x XX pulg)
8Dimensiones de extensión para doble aisladorA (mm)
ØB (mm)
ØC (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
9Dimensión de tornillo de acero para fijar extensiones para doble aislador
10Cantidad de tornillo de acero a entregar por soporte
11Cantidad de extensión para doble aislador a entregar por soporte
12Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
V2
13RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
14EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
15Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
16Desviaciones presentadas
17Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
18Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
19Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
20Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
21Observaciones






















ANEXO 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 5

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión del perfil en ángulo
6Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
ØD (pulg)
E (mm)
F (mm)
G (mm)
H (mm)
I (XX x XX pulg)
7Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
8RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
9EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
10Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
11Desviaciones presentadas
12Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
13Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
14Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
15Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
16Observaciones


















ANEXO 5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 6

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión de la platina de extensión para doble aislador
6Dimensión de la platina para pie de amigo o refuerzo
7Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
ØE (pulg)
F (XX x XX pulg)
G (mm)
H (mm)
8Dimensiones de extensión para doble aisladorA (mm)
ØB (mm)
ØC (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
9Dimensión de tornillo de acero para fijar extensiones para doble aislador
10Cantidad de tornillo de acero a entregar por soporte
11Cantidad de extensión para doble aislador a entregar por soporte
12RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
13EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
14Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
15Desviaciones presentadas
16Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
17Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
18Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
19Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
20Observaciones