Siempre es más fácil conocer las normas ENEL-CODENSA
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Especificación técnica

ET444 Herrajes utilizados en red compacta

Datos adicionales
Número de especificación
ET444
Fecha de vigencia
09/12/2019
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características, los requisitos técnicos y los ensayos que deben cumplir los herrajes para red compacta.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará para todos los herrajes utilizados en red compacta que adquiera ENEL CODENSA.

3. CONDICIONES GENERALES.

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Estos dispositivos serán utilizados en el sistema de distribución de energía del área de operación de ENEL CODENSA, bajo las siguientes condiciones:

CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
Altura sobre el nivel del mar2 700 m.s.n.m
AmbienteTropical
HumedadMayor al 90 %
Temperatura máxima y mínima45 ºC y - 5 ºC respectivamente.

3.2 CONDICIONES ELÉCTRICAS

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tensión Nominal del sistema34.5 kV –13.2 kV – 11.4 kV
Frecuencia del sistema60 Hz
Disposición del sistemaTrifásico trifilar (3 Fases)

4. CONDICIONES DE SERVICIO

Existen varios tipos de herrajes para red compacta, que varían según su uso como se indica a continuación:

Soporte angular: Se utiliza en cualquier estructura en ángulo (tipo 1 a tipo 4).




Soporte de final de circuito: Generalmente se utilizan en construcciones finales de circuito. (Tipo 5)


Soporte para derivaciones a transformador: Se utiliza para facilitar las derivaciones al transformador reduciendo el esfuerzo de los bujes del transformador (tipo 6).


A excepción de los herrajes tipos 3 y 5, los demás soportes deben ser entregados con tres extensiones para doble aislador (ver figura 6) instalada con tornillo de acero de 5/8” X 3” en cada una de las perforaciones. Este herraje adicional se usa para instalar dos aisladores de pin para cada fase.

5. SISTEMAS DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

6. NORMAS RELACIONADAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC2616HERRAJES Y ACCESORIOS PARA REDES Y LÍNEAS AÉREAS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA. CRUCETAS, DIAGONALES Y BAYONETAS METÁLICAS


Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por ENEL CODENSA) se refieren a su última revisión.

7. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

Los herrajes para líneas semiaisladas aéreas de media tensión estarán construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

Estos materiales estarán libres de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento.

7.1 GEOMÉTRICOS

Los herrajes para líneas aéreas semiaisladas de media tensión serán de la forma y dimensiones que se muestran en las figuras de la 1 a la 7.

Los soportes están constituidos por perfiles en ángulo de 2” X 2” X 3/16”, en U de 3” x 1 ½” y platinas de 1 ½” X 3/16”, 1” X 1/8” y 2” X 3/8”. Estos perfiles son de acero de alta calidad que cumpla con la norma NTC 422; si el herraje es estampado en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, deberá ser estampado en caliente.

Los soportes 2 y 4 llevan pie de amigo o refuerzos en platina de mínimo 1” X 1/8” y 1 ½” X 3/16” según como se indica en las figuras, pero se puede aumentar el número de los refuerzos o incluirlos en el soporte 1 para cumplir con los esfuerzos mecánicos solicitados. Al incluir refuerzos adicionales se debe verificar que no afecten la funcionalidad de los herrajes.

Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga ENEL CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC 858; deberán tener un recubrimiento para evitar la corrosión.

7.2 QUÍMICOS

Los perfiles deben cumplir con los requisitos de la tabla 1:

Tabla 1
REQUISITOS QUÍMICOS
ELEMENTOSAE 1010SAE 1020
% Carbono0,08 a 0,130,18 a 0,22
% Fósforo, máx.0,050,05
% Azufre, máx0,050,05
% Manganeso0,3 a 0,60,3 a 0,6
% Silicio, máx0,050,05

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de ENEL CODENSA

7.3 DOBLADO EN CALIENTE

Si se requiere realizar este proceso la temperatura máxima permitida es de 650ºC. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre el perfil; se recomienda el uso de tizas térmicas de 620ºC y de 650ºC.

7.4 REQUISITOS MECÁNICOS

Los herrajes deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de resistencia estipulados para cada tipo de soporte.

7.5 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizara ENEL CODENSA en el proceso de licitación.

7.5.1 Galvanizado por inmersión en caliente.

Si se usa este procedimiento los herrajes serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con lo especificado en la Norma ICONTEC 2076, ademas deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, escoriaciones o cualquier otra imperfección.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2).

Tabla 2
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc, mín.
Especial0,030,020,0299,90

Las platinas o láminas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076.

Tabla 3
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMINIMO
g/m2µmg/m2µm
Platinas o Láminas45865,438154,4
Elementos Roscados39756,633648

Para zonas contaminadas se especificarán galvanizados superiores a la norma como se indica en la tabla 4:

Tabla 4 REQUISITOS DE GALVANIZADO PARA ZONAS CONTAMINADAS
APLICACIÓNPROMEDIOMINIMO
gr/m2gr/m2
Elementos ferrosos 825750


7.5.2 Recubrimiento Órgano Metálico

El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET470.

7.6 REQUISITOS DEL ACABADO

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por ENEL CODENSA, en caso contrario, el lote se rechazará.

Inspección Visual y Dimensional

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del loteMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50301
51 a 90512
91 a 150812
151 a 2801312
281 a 5002023
501 a 12003234
1201 a 32005056
3201 a 100008067
10001 a 3500012589
35001 a 1500002001011
150001 a 5000003151011

TABLA 5. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.

Ensayos mecánicos

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del loteMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50201
51 a 90201
91 a 150201
151 a 280301
281 a 500301
501 a 1200512
1201 a 3200612
3201 a 10000812
10001 a 35000812
35001 a 1500001312
150001 a 5000001312

TABLA 6. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.

9. PRUEBAS

9.1 PRUEBAS TIPO

9.1.1 Prueba Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla de dimensiones para cada tipo de soporte.

9.1.2 Análisis Químico

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 5.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por ENEL CODENSA. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

9.1.3 Prueba Mecánica

Como se menciona anteriormente, los soportes deberán cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura y soportar los esfuerzos mecánicos especificados para cada tipo.

9.1.4 Prueba del recubrimiento

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los elementos de fijación - tornillos, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 7.

tabla 7 PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONÚMERO DE INMERSIONES
Ángulos, Platinas 6
Tornillos, Parte no roscada6
Parte roscada4
Arandelas 4

Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET470.

La prueba de espesor de recubrimiento se efectuará mediante la utilización de un ecómetro debidamente calibrado.

9.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Las pruebas de recepción son:
  • Inspección visual
  • Verificación dimensional
  • Verificación certificados de calidad
  • Verificación espesor de galvanizado
  • Ensayo de tracción

10. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCACIÓN

10.1 EMPAQUE

Los herrajes para sistemas compactos se empacarán en estibas de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y almacenamiento.

10.2 ROTULADO

En cada estiba se colocará un rótulo con la siguiente información.

*Descripción del contenido con su referencia.
*Nombre y razón social del proveedor.
*País de origen.
*Cantidad de elementos.
*Peso unitario, peso total bruto y neto.
*Número de contrato o pedido.
*Fecha de entrega.
*Código de Almacén ( SAP).

10.3 MARCACIÓN

El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
  • Logo del fabricante
  • Lote
  • ENEL CODENSA
  • Mes y año de fabricación
  • Rango de uso

11. GRÁFICOS Y DIMENSIONES

Figura 1. Soporte angular tipo 1 - 15 kV Uso: Para ángulos hasta 90º



Figura 2. Soporte angular tipo 2 - 34.5 kV Uso: Para ángulos hasta 90º


Tabla 8 Dimensiones soportes tipo 1 y 2
Símbolo / CódigoTipoDimensiones mínimasFuerza min. (kgf)
ABCØDEFGHV1V2
[mm][mm][mm][mm][mm][mm]
S117 / 67886321292368203 7/8”7/8” x 1 ½ “30519435304270
S118 /67900842343419397260309350



Figura 3. Soporte angular tipo 3 – 15 kV Uso: En ángulos hasta 60º int


Tabla 9 Dimensiones soportes tipo 3

Símb.Dimensiones mínimasFuerza min. (kgf)
ABCDEØFGHIJK LMV1V2
[mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm][mm]
S1192923943682165337/8”7/8” x 1 ½ “353371911683825362454



Figura 4. Soporte angular tipo 4 – 15 kV Uso: Doble circuito en ángulo


Tabla 10 Dimensiones soportes tipo 4
SímboloDimensiones mínimas Fuerza min. (kgf)
A [mm]B [mm]C [mm]D [mm]E [mm]ØFG [mm]H [mm]I V1/V2
S120203813883254254 7/8”559357/8” x 1 ½ “680


Figura 5. Soporte para final de circuito tipo 5 – 15 y 35kV


Tabla 11 Dimensiones soportes tipo 5
Símbolo / CódigoDimensionesFuerza min. (kgf)
A [mm]B [mm]C [mm]ØDE [mm]F [mm]G [mm]H [mm]IV1
s121 / 6788631146607817/8”356203337357/8” x 1 ½ “454


Figura 6. Soporte para derivaciones a transformador tipo 6


tabla 12 Dimensiones soportes tipo 6
Símbolo / CódigoDimensiones
A [mm]B [mm]C [mm]D [mm]ØEFG [mm]H [mm]
S122 / 67900859786604572037/8”7/8” x 1 ½ “64835


Figura 7. Extensión para doble aislador


Tabla 13 Dimensiones extensión para doble aislador
DimensionesFuerza min. (kg)
A [mm]ØBØCD [mm]E [mm]F [mm]V1
801722254257794

ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 1 Y 2

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión de la platina de extensión para doble aislador
6Dimensión de la platina para pie de amigo o refuerzo
7Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
ØD (pulg)
E (XX x XX pulg)
F (mm)
G (mm)
H (mm)
8Dimensiones de extensión para doble aisladorA (mm)
ØB (mm)
ØC (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
9Dimensión de tornillo de acero para fijar extensiones para doble aislador
10Cantidad de tornillo de acero a entregar por soporte
11Cantidad de extensión para doble aislador a entregar por soporte
12Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
V2
13RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
14EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
15Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
16Desviaciones presentadas
17Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
18Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
19Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
20Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
21Observaciones

ANEXO 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 3

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
E (mm)
ØF (pulg)
G (XX x XX pulg)
H (mm)
I (mm)
J (mm)
K (mm)
L (mm)
M (mm)
6Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
V2
7RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
8EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
9Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
10Desviaciones presentadas
11Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
12Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
13Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
14Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
15Observaciones

ANEXO 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 4

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión de la platina de extensión para doble aislador
6Dimensión de la platina para pie de amigo o refuerzo
7Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
E (mm)
ØF (pulg)
G (mm)
H (mm)
I (XX x XX pulg)
8Dimensiones de extensión para doble aisladorA (mm)
ØB (mm)
ØC (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
9Dimensión de tornillo de acero para fijar extensiones para doble aislador
10Cantidad de tornillo de acero a entregar por soporte
11Cantidad de extensión para doble aislador a entregar por soporte
12Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
V2
13RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
14EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
15Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
16Desviaciones presentadas
17Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
18Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
19Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
20Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
21Observaciones

ANEXO 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 5

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión del perfil en ángulo
6Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
ØD (pulg)
E (mm)
F (mm)
G (mm)
H (mm)
I (XX x XX pulg)
7Esfuerzo mecánico mínimo soportadoV1
8RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
9EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
10Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
11Desviaciones presentadas
12Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
13Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
14Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
15Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
16Observaciones

ANEXO 5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS SOPORTE 6

DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4Dimensión del perfil en U
5Dimensión de la platina de extensión para doble aislador
6Dimensión de la platina para pie de amigo o refuerzo
7Dimensiones del cuerpo del soporteA (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
ØE (pulg)
F (XX x XX pulg)
G (mm)
H (mm)
8Dimensiones de extensión para doble aisladorA (mm)
ØB (mm)
ØC (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
9Dimensión de tornillo de acero para fijar extensiones para doble aislador
10Cantidad de tornillo de acero a entregar por soporte
11Cantidad de extensión para doble aislador a entregar por soporte
12RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
13EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo mecánico
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
14Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir)
15Desviaciones presentadas
16Garantía


RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
17Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
18Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
19Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
20Observaciones