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Especificación técnica

ET456 Tornillo de carruaje (perno de carruaje)

Datos adicionales
Número de especificación
ET 456
Fecha de vigencia
05/12/2017
Herramientas adicionales

1. OBJETIVO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los tornillos (pernos) de carruaje que solicitará CODENSA S.A. ESP, para el sistema eléctrico de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas los tornillos (pernos) de carruaje que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. SERVICIO

Estos herrajes se usan para montar y/o fijar otros elementos; son de servicio continuo. Están formados por un cuerpo cilíndrico con cabeza para fijar y roscado (perno), y con otro elemento cilíndrico con una perforación central roscada (tuerca).

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC1Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC2Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC23Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC24Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC25Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC26Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC27Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC28Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico
NTC180Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC181Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC402Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC422Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC1645Elementos de fijación. Tuercas cuadradas y hexagonales. Serie inglesa.
NTC1920Metalurgia. Acero estructural.
NTC1985Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC2076Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC2618Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Tornillos y tuercas de acero galvanizado. Serie inglesa.
NTC2663Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.
NTC3241Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
ASTMA385Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ASTMA563Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.
NTC–ISO2859-1Muestreo para inspección

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.

6. REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos.

Los tornillos (pernos) de carruaje deberán ser fabricados según las especificaciones de las normas NTC 2618 y ANSI/ASME B1.1 –1982, deberán ser galvanizadas según norma NTC 2076.

6.1 GEOMÉTRICOS.

Los tornillos (pernos) de carruaje serán de la forma y dimensiones que se muestran en la figura 1.

Las dimensiones y clases de roscas para las tuercas roscadas internamente están de acuerdo con la tabla 2 y la norma NTC 2618 y ANSI/ASME B1.1 – 1982.

Las roscas serán roscas unificas según normas ANSI/ASME B1.1 – 1982. El perfil de rosca será según la misma norma, con ángulo de 60 grados.


TABLA 1. DIMENSIONES DE LA ROSCA DEL TORNILLO
ROSCA DEL TORNILLO (PERNO)
DIÁMETRO NOMINALSERIECLASEERROR ADMISIBLEDIÁMETRO MAYORDIAMETRO MEDIO -PITCHDIAMETRO MENOR
MAXMINMAXMINTOLERANCIAMAX
1/2" - 13UNC2A0,00150,49850,48760,44850,44350,0050,4152
5/8" - 11UNC2A0,00160,62340,61130,56440,55890,00550,525

Nota: Las medidas de las tablas son en pulgadas

TABLA 2. DIMENSIONES DE LA ROSCA DE LA TUERCA
ROSCA DE LA TUERCA
DIÁMETRO NOMINALSERIECLASEERROR ADMISIBLEDIÁMETRO MENORDIÁMETRO MEDIO -PITCHDIÁMETRO MENOR
MINMAXMINMANTOLERANCIAMIX
1/2" - 13UNC2B 0,4170,4340,450,45650,00650,5
5/8" - 11UNC2B 0,5270,5460,5660,57320,00720,625

Nota: Las medidas de las tablas son en pulgadas.

Los tornillos y tuercas deberán tener un recubrimiento para evitar la Corrosión. Las tuercas darán un ajuste clase 2B y entrarán libremente (manualmente) en el tornillo.

6.2 QUÍMICOS.

Los tornillos (pernos) y las tuercas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 3:

TABLA 3.
REQUISITOS QUÍMICOS
ELEMENTOTORNILLOS - PERNOSTUERCAS
% Carbono, máx.0,280,28
% Fósforo, máx.0,0480,048
% Azufre, máx.0,0580,058
% Manganeso mín.--

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP

6.3 MECÁNICOS.

Los materiales de los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas deberán cumplir los siguientes requisitos de acuerdo al proceso de fabricación.
  • Los tornillos (pernos) de carruaje de ½” y 5/8” deben soportar de carga de prueba de un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.
  • Las tuercas de ½” y 5/8” deben soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2) y una dureza Rockwell C máxima de 32.

6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizara CODENSA S.A. ESP en el proceso de licitación.

6.4.1 Galvanizado por inmersión en caliente
Los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Las roscas pueden ser repasadas en dimensiones estándar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 4)

TABLA 4.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc, mín.
Especial0,030,020,0299,9

Los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas cumplirán con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 5).

TABLA 5.
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMÍNIMO
g/m2µmg/m2µm
Elementos Roscados39756,633648

6.4.2 Recubrimiento Órgano Metálico
El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET470.

6.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Los tornillos (pernos) y las tuercas deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para éste caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales de los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas pertenecen a un mismo lote de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes diferentes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

7.1 MUESTREO

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las tablas 6 y 7, según la norma NTC –ISO 2859-1.

7.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las tablas 6 y 7, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

TABLA 6. PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA 1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K = 12578
3201 a 10000L = 2001011

TABLA 7. PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA 1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E = 1312
3201 a 10000F = 2012

8. PRUEBAS E INFORME

8.1 PRUEBA DIMENSIONAL

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetro de interiores, calibradores pasa - no pasa calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo es deberá estar de acuerdo con la tabla 6.

8.2 ANÁLISIS QUÍMICO

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

8.3 PRUEBA MECÁNICA

Ensayo de tracción
Los tornillos (pernos) de carruaje deben poder soportar una carga mínima de prueba de un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100; las tuercas de ½” y 5/8”deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32.

8.4 PRUEBA DE RECUBRIMIENTO

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 8.

TABLA 8. PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONUMERO DE INMERSIONES
Tornillos (pernos) de carruaje4

Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET470.

La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con ecómetro debidamente calibrado.

8.5 INFORME DE PRUEBAS

El proveedor presentará a CODENSA S.A. ESP el resultado de las pruebas realizadas llenando los formatos necesarios con sus observaciones y comentarios. Las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP. Las pruebas a presentar son:
  • Dimensiones de las muestras.
  • Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
  • Resultados de la prueba de tracción.
  • Resultados del espesor y la adherencia de la capa de recubrimiento.

9. EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 EMPAQUE

Los tornillos (pernos) de carruaje irán engrasados, con sus tuercas instaladas y se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento.

9.2 ROTULADO

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información:
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de Almacén (SAP).

10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El Oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
  • Relación de los bienes cotizados.
  • Información del oferente.
  • Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente. Debe ser diligenciado en formato Excel y en medio magnético (CD o por otro medio).
  • Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a las abrazaderas cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
  • Relación de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
  • Relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
  • Carta de garantía de los bienes cotizados.
  • En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
  • Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
  • Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

11. GARANTÍA DE FÁBRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.

12. INSPECCIÓN EN FÁBRICA

El proveedor enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, la solicitud de inspección.

El Ingeniero responsable de CODENSA podrá inspeccionar en las instalaciones del proveedor o fabricante y de sus Subcontratistas el proceso de fabricación y pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento.

El proveedor debe brindar plena colaboración al responsable en el cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.


TipoSÍMBOLOCOD. SAPfLMHPABGR
mmpulmmpulmmpulmmpulmmpulmmpulmmpulmmpulmmpul
1t4676224915,875/876,2363,52 1/27,935/166,351/415,875/833,331 5/162329/321,985/64
2t5676221215,875/838,11 1/225,417,935/166,351/415,875/833,331 5/162329/321,985/64
3t6 12,71/250,8238,11 1/26,351/46,351/412,71/226,291 1/1618,2523/321,23/64
4t7 12,71/225,4112,71/26,351/46,351/412,71/226,291 1/1618,2523/321,23/64
5t8 12,71/263,52 1/244,51 3/46,351/46,351/412,71/226,291 1/1618,2523/321,23/64
6t8A 12,71/244,451 3/425,416,351/46,351/412,71/226,291 1/1618,2523/321,23/64
7 676224612,71/238,11 1/225,416,351/46,351/412,71/226,291 1/1618,2523/321,23/64


ELEMENTOS INCLUIDOS
CANTIDADDESCRIPCIÓN
11Tornillo de carruaje
21Tuerca Hexagonal

NOTAS:
  1. Galvanizado por inmersión en caliente o recubrimiento órgano metálico.
  2. Acero SAE 1020 (NTC 2618)
  3. Dimensiones en milímetros y pulgadas.
  4. Las dimensiones de las roscas corresponden a medidas standard.

ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4DimensionesDiámetro del perno de carruaje [mm]
Longitud “L”
Longitud “M”
Altura “H”
Altura “P”
Ancho “A”
Diámetro “B”
Ancho “G”
Radio “R”
Diámetro de la rosca
Perfil de la rosca
5Ajuste entre tornillo y tuerca
6TuercaAltura de la tuerca
Distancia entre caras
Diámetro de la Rosca
Cantidad de Tuercas
7Carga mínima lbs/pulg2 (kg/mm2 )
8Resistencia mínima a la tracción lbs/pulg2 (kg/mm2 )
9Dureza Rockwell (mínima - máxima)
10RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
11EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo de tracción
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
12Desviaciones presentadas
13Garantía
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
14Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
15Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
16Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
17Observaciones