Siempre es más fácil conocer las normas CODENSA
Especificación técnica

ET461 Perno de ojo

Datos adicionales
Número de especificación
ET 461
Fecha de vigencia
08/08/2014
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los pernos de ojo que solicitará CODENSA S.A. ESP para el sistema eléctrico de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todos los pernos de ojo que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. SERVICIO

Estos herrajes se usan en las instalaciones para sujetar otros elementos en las redes de distribución aéreas de MT y BT; para servicio continuo.

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC1Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC2Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC23Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC24Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC25Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC26Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC27Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC28Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico
NTC180Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC181Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC402Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC422Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC858Pernos y Tuercas
NTC1097Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
NTC1645Pernos y tuercas
NTC1920Metalurgia. Acero estructural.
NTC1985Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC2076Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC2663Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.
NTC3241Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC3320Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
ASTMA385Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ASTMA563Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.
SAE1010
SAE1020

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.


6. REQUISITOS

Los pernos son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten instalarse en crucetas y como elemento de apoyo horizontal para retención de conductores.

Un perno de ojo es un elemento de fijación roscado parcialmente en su extremo, compuesto de un cuerpo cilíndrico y una cabeza en forma de ojo o argolla.

Los pernos de ojo deberán estar formadas por un elemento en forma de varilla con un ojo, la varilla deben ser de acero al carbono tipo estructural ASTM A-36 con un límite de rotura mínimo de 58 kPSI (410 MPA), límite mínimo de fluencia 36 kPSI y elongación del 20%.

Las tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC – 858 ANSI/ASME B1.1 –2003; tanto en los requisitos geométricos como químicos y mecánicos. Las dimensiones de las roscas serán estándar.


6.1 GEOMÉTRICOS

La varilla utilizada será de 5/8”, la forma y dimensiones se muestran en la figura 1.

Las dimensiones de las roscas de la tuerca y el perno de ojo deben estar de acuerdo con la tabla 1 y 2 y la norma NTC 858 y ANSI/ASME B1.1 - 1982


TABLA 1. ROSCA DEL PERNO DE OJO
DIAMETRO NOMINALSERIECLASE DE AJUSTEERROR ADMISIBLEDIAMETRO MAYORDIAMETRO MEDIO-PITCHDIAMETRO MENOR
MAXMINMAXMINTOLERANCIAMAX
5/8" - 11UNC2A0,00160,62340,61130,56440,55890,00550,525


Nota: Las medidas son en pulgadas.



TABLA 2. ROSCA DE LA TUERCA
DIAMETRO NOMINALSERIECLASE DE AJUSTEERROR ADMISIBLEDIAMETRO MENORDIAMETRO MEDIO-PITCHDIAMETRO MENOR
MINMAXMINMAXTOLERANCIAMAX
5/8" - 11UNC2B 0,5270,5460,5660,57320,00720,625


Nota: Las medidas son en pulgadas.

Las roscas serán roscas unificas según normas ANSI/ASME B1.1 – 2003. El perfil de rosca será según la misma norma, con ángulo de 60 grados.
Las tuercas deberán tener un recubrimiento para evitar la corrosión. Las tuercas darán un ajuste clase 2B y entrarán libremente (manualmente) en el perno. Como protección al momento del montaje de las tuercas en el perno de ojo se debe agregar grasa con el fin de proteger rosca contra la oxidación.

6.2 QUÍMICOS

La composición química de las varillas debe ser las exigidas para un acero estructural ASTM A-36.

TABLA 3
REQUISITOS QUÍMICOS DE LAS PLATINAS
ELEMENTOASTM A-36
CARBONO, Max% 0.26
MANGANESO %
FOSFORO, MAX% 0.04
SULFURO, Max % 0.05
SILICIO, % 0.40 Max
COBRE, Min% cuando el cobre es especificado en el acero 0.20

6.3 MECÁNICOS

Los materiales de los pernos de ojo, arandelas y las tuercas deberán cumplir los siguientes requisitos de acuerdo al proceso de fabricación.
- Los pernos de ojo 5/8” deberán soportar una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.

- La materia prima (varilla de 5/8”) del perno de ojo debe someterse a ensayo de doblamiento sin presentar fisuras ni fracturas en la parte externa.
- Las tuercas de 5/8” deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2) y una dureza Rockwell C máxima de 32.
- Las arandelas de presión tendrán una dureza Rockwell C máxima de 51 y mínima de 45.
- Las arandelas planas tendrán una dureza Rockwell C máxima de 32.

6.4 REQUISITOS DE LA SOLDADURA

La soldadura deberá ser aplicada con equipo de soldadura eléctrica tipo electrodo revestido o MIG, la composición del electrodo será el pase a fondo con AWS 6010 y los pases de relleno con AWS 7018 o equivalentes avalados por CODENSA S.A. E.S.P. De todas maneras las soldaduras deberán estar libres de defectos que la descalifiquen tales como inclusiones, poros, discontinuidades, escoria, etc.


6.5 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizara CODENSA S.A. ESP en el proceso de licitación.


6.5.1 Galvanizado por inmersión en caliente

Los pernos de ojo serán totalmente galvanizados por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Las roscas pueden ser repasadas en dimensiones estándar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 4).


TABLA 4
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc, mín.
Especial0,030,020,0299,9


Los pernos de ojo se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 5).



TABLA 5
ELEMENTOPROMEDIOMINIMO
g/m2µmg/m2µm
Los pernos de ojo45865,438154,4
Elementos Roscados39756,633648

6.5.2 Recubrimiento Órgano Metálico

El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET470.

6.6 REQUISITOS DEL ACABADO

Los pernos de ojo deben ser de una sola pieza, soldados, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales de la varilla y los demás elementos del perno pertenecen a un mismo lote de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes independientes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

Tener en cuenta las siguientes definiciones:

- Lote: Cantidad determinada de pernos de ojo de características similares, que son fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, que se someten a inspección como un conjunto unitario.
- Muestra: grupo de unidades extraídas de un lote el cual sirve para obtener la información necesaria, que permita apreciar una o más características de ese lote, además servirán de base para una decisión sobre el mismo o sobre el proceso que lo produjo.

7.1 MUESTREO

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las tablas 6 y 7, según la norma NTC–ISO 2859-1.

7.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las tablas 7 y 8, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

TABLA 6. PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL(NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011

TABLA 7. PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS(NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E = 1312
3201 a 10000F = 2012

8. PRUEBAS E INFORME

8.1 PRUEBA DIMENSIONAL

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetro de interiores, calibrador pasa – no pasa, calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo deberá estar de acuerdo con la tabla 6.

8.2 ANÁLISIS QUÍMICO

Se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitidos por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

8.3. PRUEBA MECÁNICA

8.3.1. Ensayo de tracción

Los pernos de ojo de 5/8” deben poder soportar una carga mínima de 6200 kg-f; las cargas de prueba serán de 3400 kg-f, a esta carga de prueba no se deben presentar agrietamientos o roturas. El ensayo comienza manteniendo la carga por un minuto y luego llevando a carga de rotura.

8.3.2. Ensayo de doblamiento

Los pernos de ojo resistirán sin presentar fisuras ni fracturas en la parte externa

8.4 PRUEBA DE RECUBRIMIENTO

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los elementos de fijación pernos de ojo, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla 8.

TABLA 8. PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONÚMERO DE INMERSIONES
Varillas 6
Parte roscada4
Arandelas 4

Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET470.

La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con ecómetro debidamente calibrado.

8.5 INFORME DE PRUEBAS

El proveedor presentará a CODENSA S.A. ESP el resultado de las pruebas realizadas llenando los formatos necesarios con sus observaciones y comentarios. Las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP.

Las pruebas a presentar son:

- Dimensiones de las muestras.
- Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
- Resultados de la prueba de tracción.
- Resultados de la prueba de doblamiento.
- Resultados del espesor y la adherencia de la capa de recubrimiento.

9. EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 EMPAQUE

Los pernos de ojo se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento; las tuercas irán engrasadas e instaladas al igual que las arandelas.

9.2 ROTULADO

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.

- Especificación del contenido con su referencia.
- Nombre y razón social del proveedor.
- País de origen.
- Cantidad de elementos.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- Palabra BOG-CUN.
- Número de contrato o pedido.
- Fecha de entrega.
- Código de almacén.

9.3 MARCACIÓN

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con la palabra BOG-CUN y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6mm o más y debe incluir el número de trazabilidad de producción interno del proveedor.

10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El Oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
  • Relación de los bienes cotizados.
  • Información del oferente.
  • Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente. Debe ser diligenciado en formato Excel y en medio magnético (CD o por otro medio).
  • Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a lo cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
  • Relación de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
  • Relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
  • Carta de garantía de los bienes cotizados.
  • En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
  • Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
  • Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

11. GARANTÍA DE FÁBRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.

12. INSPECCIÓN EN FÁBRICA

El proveedor enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, la solicitud de inspección.

El Ingeniero responsable de CODENSA podrá inspeccionar en las instalaciones del proveedor o fabricante y de sus subcontratistas el proceso de fabricación y pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento.

El proveedor debe brindar plena colaboración al responsable en el cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.

FIGURA 1. PERNO DE OJO CERRADO


IDENTIFICACIÓNSIMBOLOCODIGO SAPLRTIPOELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN (Cantidad)
mmPulg.mmPulg.2345
5/8" x 203n167622422038"1526"11111
5/8" x 254n2676436325410"1526"21111
5/8" x 305n3 30512"1526"31111
5/8" x 406n4676253240616"35514"43143
5/8" x 545n5676218155922"51020"53143
5/8" x 710n6676253371027,95"65025,6"63143

5ET462Arandela de presión K8
4ET462Arandela cuadrada K5
3ET463Contratuerca hexagonal m´5
2ET463Tuerca hexagonal m5
1ET 461Perno de ojo
ReferenciaDetalle
DESCRIPCION DE ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN

NOTAS:
1. Galvanizado por inmersión en caliente NTC 2076.
2. Material acero NTC grado A34.

FIGURA 2. PERNO DE OJO ABIERTO


IDENTIFICACIÓNSIMBOLOCODIGO SAPLRTIPOELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN (Cantidad)
mmPulg.mmPulg.2345
5/8" x 254n10 25410"1526"101222
5/8" x 305n11 30512"1526"112222
5/8" x 406n12 40616"35514"122222


5ET462Arandela de presión K8
4ET462Arandela cuadrada K5
3ET463Contratuerca hexagonal m´5
2ET463Tuerca hexagonal m5
1ET 461Perno de ojo
ReferenciaDetalle
DESCRIPCION DE ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN



NOTAS:
1. Galvanizado por inmersión en caliente NTC 2076.
2. Material acero NTC grado A34.

APLICACIONES:
1. El perno de ojo abierto con los accesorios indicados en la tabla corresponde a la aplicación con dos puntos de sujeción. En caso de necesitarse más cantidad de puntos de sujeción se debe aumentar el número de arandelas, tuercas y contratuercas.


ANEXO 1. INFORME DE PRUEBAS

Este informe debe presentarlo el Fabricante a CODENSA S.A. ESP.
Las pruebas se realizan en presencia de un funcionario de CODENSA S.A.
INFORME DE PRUEBAS PERNO DE OJO
IDENTIFICACIÓN: CODIGO SAP:
ÍTEMCARACTERISTICASOLICITADOOFERTADO
1VarillaTamaño del agujero 38 (1 1/2")
50,8 (2")
Longitud L
Longitud de la rosca R
Ajuste entre tornillo y tuerca
Ajuste con tuerca patrón
2TuercaAltura de la tuerca
Distancia entre caras
Ajuste con tornillo patrón
3Elementos adicionalesCantidad de tuercas, contratuercas, arandelas cuadradas y de presión
4Prueba GalvanizadoPerno
Tuerca
Arandelas
5Prueba MecánicaEnsayo de tracción
Ensayo de doblamiento

(Debe llenarse un formato por cada elemento inspeccionado)

ANEXO 2. REQUERIMIENTOS
ÍTEMDESCRIPCIÓN DEL MATERIALFABRICANTENORMA QUE CUMPLECANTIDAD (UNIDADES)
1Perno de ojo XX x XX

ANEXO 3. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROPONENTE
DATOS DEL PROPONENTE
RAZÓN SOCIAL (NOMBRE) DEL PROPONENTE
PAÍS
CIUDAD
DIRECCIÓN
TELÉFONO
FAX
PAGINA WEB
E-MAIL
PERSONA DE CONTACTO
La persona de contacto, es la responsable de la oferta técnica a la cual se acudirá en caso de consulta o aclaración.

ANEXO 4. CUADRO DE CARACTERISITICAS TECNICAS GARANTIZADAS
DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
DIMENSIONES
4VarillaDiámetro (pulg)
Tamaño del ojo (pulg x pulg)
Forma del ojo (Abierto o cerrado)
Longitud L (mm)
Longitud de la rosca R (mm)
5Arandela cuadradaDiámetro interno (Pulg)
Espesor (mm)
Longitud (mm)
Cantidad de arandelas cuadradas
6Arandela de presiónDiámetro interno (Pulg)
Diámetro externo (Pulg)
Cantidad de arandelas de presión
7TuercaAltura de la tuerca (pulg)
Diámetro de la rosca (pulg)
Distancia entre caras (pulg)
Cantidad de tuercas
8ContratuercaAltura de la tuerca (pulg)
Diámetro de la rosca (pulg)
Distancia entre caras (pulg)
Cantidad de contratuercas
9Tipo de ajuste entre tuerca y tornillo
OTROS
10Carga mínima lbs/pulg2 (kg/mm2 )
11Resistencia mínima a la tracción lbs/pulg2 (kg/mm2 )
12Dureza Rockwell (mínima - máxima)
13RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
14Pruebas / EnsayoPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo de tracción
Ensayo de doblamiento
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
15Desviaciones presentadas
16Garantía (meses)
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
17Certificado del sistema de calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
18Certificación de producto con norma técnicaEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
19Certificación de producto con RETIEEntidad certificadora
Número de certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
20Observaciones