Datos adicionales
Número de especificación
ET465
Fecha de vigencia
11/12/2019
1. OBJETO
Esta
especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las grapas tipo grillete que solicitará ENEL CODENSA, para el
sistema eléctrico de distribución.
2. ALCANCE
Esta
especificación técnica se aplicará en todas las grapas tipo grillete que adquiera ENEL CODENSA.
3. SERVICIO
Estos herrajes se usan para fijar cables de acero y son de servicio continuo.
4. SISTEMA DE UNIDADES
En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.
5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
NORMA | DESCRIPCIÓN |
NTC 2076 | Recubrimiento de zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero. |
NTC 2995 | ELECTROTECNIA. HERRAJES Y ACCESORIOS PARA REDES Y LÍNEAS AÉREAS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA. ESLABONES Y ADAPTADORES |
Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.
Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por ENEL CODENSA) se refieren a su última revisión.
6. REQUISITOS
Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos.
Las grapas tipo grillete deberán estar formadas por dos elementos uno en varilla y otro en fundición de acero en forma semicircunferencial con prolongaciones roscadas de la varilla, la varilla y la fundición deben ser de alta
calidad y cumplir la norma NEMA PH5 o ASTM A339-55 Fundiciones; si la grapas tipo grillete es doblada en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, deberá ser doblada en caliente.
Las roscas de la varilla, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga ENEL CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC 1645 y ANSI/ASME B1.1; tanto en los requisitos geométricos, químicos y mecánicos.
6.1 GEOMÉTRICOS
La varilla y la fundición tendrán la forma y dimensiones que se muestran en la figura 1.
TABLA 1. DIMENSIONES DE LAS ROSCASROSCA EXTERNA |
DIAMETRO NOMINAL | SERIE | CLASE DE AJUSTE | ERROR ADMISIBLE | DIAMETRO MAYOR | DIAMETRO MEDIO -PITCH | DIAMETRO MENOR |
MAX | MIN | MAX | MIN | TOLERANCIA | MAX |
5/16”- 18 | UNC | 2A | 0,0012 | 0,3113 | 0,3026 | 0,2752 | 0,2712 | 0,004 | 0,2512 |
3/8” - 16 | UNC | 2A | 0,0013 | 0,3737 | 0,3643 | 0,3331 | 0,3287 | 0,0044 | 0,306 |
7/16" - 14 | UNC | 2A | 0,0014 | 0,4361 | 0,4258 | 0,3897 | 0,385 | 0,0047 | 0,3588 |
ROSCA DE LA TUERCA |
DIAMETRO NOMINAL | SERIE | CLASE DE AJUSTE | ERROR ADMISIBLE | DIAMETRO MENOR | DIAMETRO MEDIO -PITCH | DIAMETRO MENOR |
MIN | MAX | MIN | MAX | TOLERANCIA | MIN |
5/16” – 18 | UNC | 2B | | 0,252 | 0,265 | 0,2764 | 0,2817 | 0,0053 | 0,3125 |
3/8” – 16 | UNC | 2B | | 0,307 | 0,321 | 0,3344 | 0,3401 | 0,0057 | 0,375 |
7/16" – 14 | UNC | 2B | | 0,36 | 0,376 | 0,3911 | 0,3972 | 0,0061 | 0,4375 |
Las medidas de las tablas son en pulgadas.
Las roscas serán roscas unificas según normas ANSI/ASME B1.1. El perfil de rosca será según la misma norma, con ángulo de 60 grados.
Las tuercas serán galvanizadas en caliente y las roscas pueden ser repasadas en la rosca en dimensiones estándar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada. Las tuercas darán un ajuste clase 2B y entrarán libremente (manualmente) en el tornillo.
6.2 QUÍMICOS
Las varillas y las platinas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 2:
TABLA 2.REQUISITOS QUIMICOS |
ELEMENTO | ARANDELAS DE PRESIÓN | FUNDICIÓN NODULAR | TUERCAS Y VARILLA |
% Carbono, máx. | 0,55 | 3,2 a 4,1 | 0,28 |
% Fósforo, máx. | 0,048 | 0,1 | 0,048 |
% Azufre, máx | 0,058 | 0,03 | 0,058 |
% Manganeso mín | | 0,8 | |
% Silicio, | | 1,8 a 2,8 | - |
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de ENEL CODENSALa capa de
material de cinc utilizado será de
calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 3.
TABLA 3.COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % ) |
GRADO | Plomo máx | Hierro máx | Cadmio máx | Cinc, mín |
Especial | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 99,9 |
6.3 MECÁNICOS
Las varillas, fundición, arandelas y tuercas utilizadas para la fabricación de las grapas tipo grillete deben tener los siguientes requisitos mínimos:
- Las varillas deberán soportar una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.
- Las tuercas de deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32.
- Las arandelas de presión tendrán una dureza Rockwell C máxima de 51 y mínima de 45.
- Si el proceso es fundición de acero la resistencia a la tracción mínima debe ser de 4780 Kgf/cm2 , él limite de fluencia mínimo será de 2650 Kgf/cm2 y el porcentaje de alargamiento en 50 mm será mínimo de 20%.
- Doblado en caliente: La temperatura máxima permitida es de 650 grados centígrados. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre la platina y sobre la varilla; se recomienda el uso de tiza térmicas de 620 grados y de 650 grados centígrados.
6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO
Las grapas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.
Las varillas, fundición, arandelas y tuercas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 4).
TABLA 4.REQUISITOS DE GALVANIZADO |
ELEMENTO | PROMEDIO | MINIMO |
g/m2 | µm | g/m2 | µm |
Elementos Roscados | 397 | 56,6 | 336 | 48 |
6.5 REQUISITOS DEL ACABADO
Los elementos deben ser de una sola pieza, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por ENEL CODENSA, en caso contrario, el lote se rechazará.
Inspección Visual y Dimensional De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 3 | 0 | 1 |
51 a 90 | 5 | 1 | 2 |
91 a 150 | 8 | 1 | 2 |
151 a 280 | 13 | 1 | 2 |
281 a 500 | 20 | 2 | 3 |
501 a 1200 | 32 | 3 | 4 |
1201 a 3200 | 50 | 5 | 6 |
3201 a 10000 | 80 | 6 | 7 |
10001 a 35000 | 125 | 8 | 9 |
35001 a 150000 | 200 | 10 | 11 |
150001 a 500000 | 315 | 10 | 11 |
TABLA 5. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.Ensayos mecánicosDe acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 2 | 0 | 1 |
51 a 90 | 2 | 0 | 1 |
91 a 150 | 2 | 0 | 1 |
151 a 280 | 3 | 0 | 1 |
281 a 500 | 3 | 0 | 1 |
501 a 1200 | 5 | 1 | 2 |
1201 a 3200 | 6 | 1 | 2 |
3201 a 10000 | 8 | 1 | 2 |
10001 a 35000 | 8 | 1 | 2 |
35001 a 150000 | 13 | 1 | 2 |
150001 a 500000 | 13 | 1 | 2 |
TABLA 6. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.
8. PRUEBAS
8.1 PRUEBAS TIPO
8.1.1 Prueba dimensional
La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetros de interiores y exteriores, calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo es deberá estar de acuerdo con la tabla 5.
8.1.2 Análisis químico
Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 4.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de
calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por ENEL CODENSA. El análisis químico puede ser realizado en un espectómetro calibrado con los patrones correspondientes.
8.1.3 Prueba mecánica: ensayos de tracción y dureza
La grapa tipo grillete se corta en su longitud recta y se somete a la prueba de tracción con las tuercas deben poder soportar una carga mínima así; las secciones de abrazadera una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg
2 (38,6 kg/mm
2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg
2 (52 kg/mm
2) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100; las tuercas deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg
2 (63,27 kg/mm
2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32, las arandelas de presión tendrán una dureza Rockwell C máxima de 51 y mínima de 45.
8.1.4 Prueba del Galvanizado
Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.
Para los elementos de fijación para la U, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 7.
TABLA 7. PRUEBA DE GALVANIZADOELEMENTO | NUMERO DE INMERSIONES |
Fundición | 6 |
Parte U | 6 |
Parte roscada (tuerca) | 4 |
Arandelas | 4 |
Nota: También se aceptará la prueba por elcómetro debidamente calibrado
8.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción son:
- Inspección visual
- Verificación dimensional
- Verificación certificados de calidad
- Verificación espesor de galvanizado
- Ensayo de tracción
9. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCACIÓN
9.1 EMPAQUE
Las grapas tipo grillete se empacarán de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento; Las abrazaderas irán engrasadas, con sus tuercas y arandelas instaladas.
9.2 ROTULADO
En cada empaque se colocará un rótulo con la siguiente información.
- Especificación del contenido con su referencia.
- Nombre y razón social del proveedor.
- País de origen.
- Cantidad de elementos.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- Número de contrato o pedido.
- Fecha de entrega.
- Código de Almacén.
- ENEL CODENSA
9.3 MARCACIÓN
El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
• Logo del fabricante
• Lote
• ENEL CODENSA
• Mes y año de fabricación
• Rango de uso
10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS
El oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
- Relación de los bienes cotizados.
- Información del oferente.
- Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente en formato Excel.
- Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los elementos cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
- Relación de los ensayos realizados de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
- El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con noma técnica y con RETIE, expedido por una entidad autorizada por la ONAC. Además deberá presentar el certificado de calidad del fabricante.
- Relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
- Carta de garantía de los bienes cotizados.
- En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
- Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
- Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).
ENEL CODENSA podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.
11. GARANTÍA DE FÁBRICA
ENEL CODENSA requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.
ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADASN° | CARACTERÍSTICA | OFERTADO |
1 | Oferente | |
2 | Fabricante | |
3 | Referencia | |
4 | Normas de fabricación y pruebas | |
5 | Diámetro del cable de acero a sujetar | |
6 | Material | Grapa | |
Perno en U | |
7 | Proceso de fabricación | |
8 | Dimensiones (mm) | A | |
B | |
C | |
D | |
E | |
F | |
G | |
9 | Accesorios incluidos (Si/No, cantidad) | Cuerpo de la grapa | |
Perno en U | |
Arandelas | |
Tuercas | |
10 | Resistencia mínima a la tracción | Cuerpo de la grapa | |
Perno en U | |
11 | Galvanizado garantizado (g/m²) | |
12 | Marcación entregada (Describir) | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA | |
13 | Certificado del sistema de calidad del fabricante | Entidad acreditadora | |
Número de acreditación | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
14 | Certificación de producto con norma técnica | Entidad acreditadora | |
Número de acreditación | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Norma técnica con la cual se certifica | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
15 | Certificación de producto con RETIE | Entidad acreditadora | |
Número de acreditación | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA | |
16 | Observaciones |