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Especificación técnica

ET465 Grapa tipo grillete

Datos adicionales
Número de especificación
ET 465
Fecha de vigencia
11/01/2000
Herramientas adicionales

1.0 OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las grapas tipo grillete que solicitará CODENSA S.A. ESP, para el sistema eléctrico de distribución.

2.0 ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las grapas tipo grillete que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3.0 SERVICIO

Estos herrajes se usan para fijar cables de acero y son de servicio continuo.

4.0 REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos.

Las grapas tipo grillete deberán estar formadas por dos elementos uno en varilla y otro en fundición de acero en forma semicircunferencial con prolongaciones roscadas de la varilla, la varilla y la fundición deben ser de alta calidad y cumplir la norma NEMA PH5 o ASTM A339-55 Fundiciones; si la grapas tipo grillete es doblada en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, deberá ser doblada en caliente.

Las roscas de la varilla, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC – 858, ANSI/ASME B1.1 –1982 y 1645; tanto en los requisitos geométricos, químicos y mecánicos.

4.1 GEOMETRICOS.

La varilla y la fundición tendrán la forma y dimensiones que se muestran en la figura 1.

TABLA 1.
DIMENSIONES DE LAS ROSCAS

LA ROSCA EXTERNA
DIAMETRO NOMINALSERIECLASE DE AJUSTEERROR ADMISIBLEDIAMETRO MAYORDIAMETRO MEDIO -PITCHDIAMETRO MENOR
MAXMINMAXMINTOLERANCIAMAX
5/16”- 18UNC2A0,00120,31130,30260,27520,27120,0040,2512
3/8” - 16UNC2A0,00130,37370,36430,33310,32870,00440,306
7/16" - 14UNC2A0,00140,43610,42580,38970,3850,00470,3588

ROSCA DE LA TUERCA
DIAMETRO NOMINALSERIECLASE DE AJUSTEERROR ADMISIBLEDIAMETRO MENORDIAMETRO MEDIO -PITCHDIAMETRO MENOR
MINMAXMINMAXTOLERANCIAMIN
5/16” – 18UNC2B 0,2520,2650,27640,28170,00530,3125
3/8” – 16UNC2B 0,3070,3210,33440,34010,00570,375
7/16" – 14UNC2B 0,360,3760,39110,39720,00610,4375

Las medidas de las tablas son en pulgadas.

Las roscas serán roscas unificas según normas ANSI/ASME B1.1 – 1982. El perfil de rosca será según la misma norma, con ángulo de 60 grados.

Las tuercas serán galvanizadas en caliente y las roscas pueden ser repasadas en la rosca en dimensiones estándar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada. Las tuercas darán un ajuste clase 2B y entrarán libremente (manualmente) en el tornillo.

4.2 QUIMICOS.

Las varillas y las platinas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 2:

TABLA 2.
REQUISITOS QUIMICOS
ELEMENTOARANDELAS DE PRESIÓNFUNDICIÓN NODULARTUERCAS Y VARILLA
% Carbono, máx.0,553,2 a 4,10,28
% Fósforo, máx.0,0480,10,048
% Azufre, máx0,0580,030,058
% Manganeso mín 0,8
% Silicio, 1,8 a 2,8-

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP
La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 3.

TABLA 3.
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máxHierro máxCadmio máxCinc, mín
Especial0,030,020,0299,9

4.3 MECANICOS.

Las varillas, fundición, arandelas y tuercas utilizadas para la fabricación de las grapas tipo grillete deben tener los siguientes requisitos mínimos:

4.3.1 Las varillas deberán soportar una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.

4.3.2 Las tuercas de deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32.

4.3.3 Las arandelas de presión tendrán una dureza Rockwell C máxima de 51 y mínima de 45.

4.3.4 Si el proceso es fundición de acero la resistencia a la tracción mínima debe ser de 4780 Kgf/cm2 , él limite de fluencia mínimo será de 2650 Kgf/cm2 y el porcentaje de alargamiento en 50 mm será mínimo de 20%.

4.3.5 Doblado en caliente.

La temperatura máxima permitida es de 650 grados centígrados. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre la platina y sobre la varilla; se recomienda el uso de tiza térmicas de 620 grados y de 650 grados centígrados.

4.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Las abrazaderas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Las varillas, fundición, arandelas y tuercas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 4).

TABLA 4.
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMINIMO
g/m2µmg/m2µm
Elementos Roscados39756,633648

4.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Los elementos deben ser de una sola pieza, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

5. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales de las varillas, la fundición y los demás elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

5.1 Muestreo

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 5y 6, según la norma NTC –ISO 2859-1.

5.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las Tablas 5 y 6, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

TABLA 5.
PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011

TABLA 6.
PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E =1312
3201 a 10000F =2012

6. PRUEBAS E INFORME

6.1 Prueba Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetros de interiores y exteriores, calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo es deberá estar de acuerdo con la Tabla 5.

6.2 Análisis Químico

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 4.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectómetro calibrado con los patrones correspondientes.

6.3 Prueba Mecánica

Ensayo de tracción y dureza

La grapa tipo grillete se corta en su longitud recta y se somete a la prueba de tracción con las tuercas deben poder soportar una carga mínima así; las secciones de abrazadera una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100; las tuercas deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32, las arandelas de presión tendrán una dureza Rockwell C máxima de 51 y mínima de 45.

6.4 Prueba del Galvanizado

Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.
Para los elementos de fijación para la U, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 7.
TABLA 7.
PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONUMERO DE INMERSIONES
Fundición 6
Parte U6
Parte roscada (tuerca)4
Arandelas 4

Nota: También se aceptará la prueba por elcómetro debidamente calibrado

6.5 Informe de Pruebas
El Informe de pruebas que presentará a CODENSA S.A. ESP deberá seguir las instrucciones y llenar los formatos contenidos en el manual de Inspección, adicionando, si fuera el caso, sus observaciones y comentarios.(La totalidad de las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP).

6.5.1 Dimensiones de las muestras.
6.5.2 Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
6.5.3 Resultados de la prueba de tracción.
6.5.4 Resultados del espesor y la adherencia de la capa de galvanizado.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 Empaque

Las grapas tipo grillete se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento; Las abrazaderas irán engrasadas, con sus tuercas y arandelas instaladas.

7.2 Rotulado

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.
7.2.1 Especificación del contenido con su referencia.
7.2.2 Nombre y razón social del proveedor.
7.2.3 País de origen.
7.2.4 Cantidad de elementos.
7.2.5 Peso unitario, peso total bruto y neto.
7.2.6 Nombre de CODENSA S.A. ESP.
7.2.7 Número de contrato o pedido.
7.2.8 Fecha de entrega.
7.2.9 Código de Almacén ( SAP).

7.3 Marcación.

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el nombre de CODENSA S.A. ESP y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o más y el diámetro del cable.

8. NORMAS ADICIONALES

NTC 1 Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC 24 Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC 25 Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 26 Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC 27 Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC 28 Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico.
NTC 180 Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC 181 Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC 402 Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Angulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC 422 Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC 858 Pernos y Tuercas
NTC 1097 Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
NTC 1645 Pernos y tuercas
NTC 1920 Metalurgia. Acero estructural.
NTC 1985 Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 2663 Electrotecnia. Abrazaderas o collarines.
NTC 3241 Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc. (galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC 3320 Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ANSI/ASME B1.1 –1982 Unified Inch Screw Threads.
ASTM A563 Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.
NEMA – PH5 Fundiciones Nodulares.
ASTM A339-55 Fundiciones Nodulares.
SAE 1010
SAE 1020


APLICACIÓN:
Sujeción de cables de acero

NOTAS:
1- Cuerpo de la grapa:
Fundición de acero SAE 0050
Fundición nodular clase ASTM A - 339 - 55
2- Abrazadera en "U": Material calidad norma ICONTEC 858
3- Dimensiones en milímetros
4- Tolerancia de medida + -5%
5- Dimensiones de rosca en standard


INFORME DE PRUEBAS

Este informe debe presentarlo el Fabricante a CODENSA S.A. ESP.

La totalidad de las pruebas debe hacerse con presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP

La tuerca de debe probar según norma ET - 463

Las arandelas de presión según norma ET - 462

1.0 Prueba dimensional.

Diámetro de cable ______________________________
Diámetro de la varilla “A” _________________________________
Longitud “A” ______________________________________________
Longitud “B” ______________________________________________
Longitud “C” ______________________________________________
Longitud “D” ______________________________________________
Longitud “E” ______________________________________________
Longitud “F” ______________________________________________
Longitud “G” ______________________________________________

2.0 Pruebas de Galvanizado

Espesor de Galvanizado en la “U” prom. _______ Mín ________
Adherencia ________ inspección visual ___________

Espesor de Galvanizado en fundición prom. ________ Mín ________
Adherencia _________ inspección visual ___________

3.0 Prueba Química

3.1 Carbono norma NTC 23 y 180 ______________________________

3.2 Azufre norma NTC 27 ______________________________________

3.3 Fósforo NTC 181 _________________________________________

3.4 Silicio NTC 26 o 28 ______________________________________







4.0 Prueba mecánica

Ensayo de Tracción ____________________________________
Dureza ____________________________________________________________



Fabricante ______________

__________________________
Cargo
Nombre
C.C.



Funcionario CODENSA S.A. ESP
____________________________
Cargo
Nombre
N° Asignado
(Debe llenarse un formato por cada elemento inspeccionado)