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Especificación técnica

ET467 Grapa prensadora de tres tornillos

Datos adicionales
Número de especificación
ET 467
Fecha de vigencia
04/10/1999
Herramientas adicionales

1.0 OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las grapas prensadoras de tres tornillos que solicitará CODENSA S.A. ESP, para el sistema eléctrico de distribución.

2.0 ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las grapas prensadoras de tres tornillos que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3.0 SERVICIO

Estos herrajes están constituidos por dos placas ó mordazas con dos ranuras lisas paralelas a lo largo de la mayor dimensión, utilizadas para sujetar cable de templete (no son herrajes de conducción de energía eléctrica); son de servicio continuo.

4.0 REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por los cables y por los postes.

Las grapas prensadoras de tres tornillos deberán estar formadas por dos elementos (placas ó mordazas) y tres tornillos de carruaje con sus respectivas tuercas, las placas.

Las roscas de los tornillos y tuercas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC – 858, ANSI/ASME B1.1 –1982 y 1645; tanto en los requisitos geométricos, químicos y mecánicos.

4.1 GEOMÉTRICOS.

Las grapas prensadoras de tres tornillos la forma y dimensiones se muestran en la figura 1

Los tornillos tendrán las roscas que se muestran en la tabla 1.

TABLA 1
DIMENSIONES DE LAS ROSCAS
DIÁMETRO NOMINALSERIECLASEERROR ADMISIBLEDIAMETRO MAYORDIAMETRO MEDIO -PITCHDIAMETRO MENOR
MAXMINMAXMINTOLERANCIAMAX
1/2" - 13UNC2A0,00150,49850,48760,44850,44350,0050,4152
5/8" - 11UNC2A0,00160,62340,61130,56440,55890,00550,525

ROSCA DE LA TUERCA
DIÁMETRO NOMINALSERIECLASEERROR ADMISIBLEDIAMETRO MENORDIAMETRO MEDIO -PITCHDIAMETRO MENOR
MINMAXMINMAXTOLERANCIAMIN
1/2" - 13UNC2B 0,4170,4340,450,45650,00650,5
5/8" - 11UNC2B 0,5270,5460,5660,57320,00720,625

Las roscas serán roscas unificas según normas ANSI/ASME B1.1 – 1982. El perfil de rosca será según la misma norma, con ángulo de 60 grados.

Las tuercas serán galvanizadas en caliente y las roscas pueden ser repasadas en la rosca en dimensiones estándar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada. Las tuercas darán un ajuste clase 2B y entrarán libremente (manualmente) en el espárrago.

4.2 QUÍMICOS.

Las placas o mordazas pueden ser fábricas por cualquiera de los procedimientos de las tablas 2 y 4 y deben cumplir con los siguientes requisitos:

Para acero fundido deben cumplir lo establecido en la norma NTC 1576, para fundición de hierro nodular debe lo establecido en la norma NTC 1415, cuando se requiera alta resistencia a la corrosión se empleará un acero de baja aleación y alta resistencia, de acuerdo con la norma NTC 1950.

TABLA 2
REQUISITOS QUÍMICOS
ELEMENTOPLATINA DE ACEROACERO FUNDIDOFUNDICIÓN NODULAR
% Carbono, máx.0,250,28 – 0,343,20 – 4,10
% Fósforo, máx.0,040,040,1
% Azufre, máx0,050,050,05
% Manganeso mín---0,060 – 0,900,15 – 0,90
% silicio, máx.0,10,20 – 0,751,80 – 2,80

Nota: Valores máximos permitidos (cuando no se da el rango). Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de CODENSA S.A. ESP

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 3)

TABLA 3
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máxHierro máxCadmio máxCinc, mín
Especial0,030,020,0299,9

4.3 MECÁNICOS.

Las placas o mordazas, tornillos y tuercas utilizadas para la fabricación de las grapas prensadoras de tres tornillos deben tener los siguientes requisitos mínimos:

4.3.1 Las mordazas deben cumplir los siguientes requisitos mecánicos dependiendo del método de fabricación:

TABLA 4
REQUISITOS MECÁNICOS MORDAZAS - PLACAS
TIPO DE MATERIALACERO ESTRUCTURALACERO FUNDIDOFUNDICIÓN NODULAR
Resistencia mínima a la tracción (kgf/cm2)4080 - 562047804234
Límite mínimo de fluencia (kgf/cm2)253026602820
% de alargamiento en 50 mm232010

4.3.2 Los tornillos (pernos) de carruaje de ½” y 5/8”deberán soportar de carga de prueba de un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.

4.3.3 Las tuercas de 1/2” Y 5/8”deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32.

4.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Las grapas prensadoras de tres tornillos serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Las mordazas, tornillos y tuercas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 5).

TABLA 5
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMÍNIMO
g/m2µmg/m2µm
Todos Elementos 39756,633648

4.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Las mordazas deben ser de una sola pieza, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando, los materiales de la mordaza y los demás elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

5.1 Muestreo

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 6 y 7, según la norma NTC –ISO 2859-1.

5.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las Tablas 6 y 7, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

TABLA 6 PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL(NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA 1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011

TABLA 7 PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS(NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E =1312
3201 a 10000F =2012

6. PRUEBAS E INFORME

6.1 Prueba Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetros de interiores y exteriores, calibradores pasa – no pasa, calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo es deberá estar de acuerdo con la Tabla 6.

6.2 Análisis Químico

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 4.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

6.3 Prueba Mecánica

6.3.1 Ensayo de tracción y dureza

La mordaza de la grapa prensadora de tres tornillos se corta en su longitud recta y se somete a la prueba de tracción deben poder soportar una carga mínima de la tabla 4; los tornillos una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100; las tuercas deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32,.

6.3.2 Prueba de deslizamiento

La grapa prensadora de tres pernos se instalara dé acuerdo con el montaje de la figura 2. Los pernos se someterán al troqué señalado en la tabla incluida en la figura 2. Se aplicará la carga sin que ocurra deslizamiento alguno antes del valor de la carga inicial, ni deslizamiento continuo antes del valor de la carga final de acuerdo a los valores de la misma tabla.

6.4 Prueba del Galvanizado

Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.

Para los elementos de fijación para la U, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 7.

TABLA 7
PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONÚMERO DE INMERSIONES
Mordaza 6
Tornillos y tuercas roscadas4

6.5 Informe de Pruebas

El informe del proveedor que presentará a CODENSA S.A. ESP deberá seguir las instrucciones y llenar los formatos contenidos en el Informe de pruebas, adicionando, si fuera el caso, sus observaciones y comentarios.(La totalidad de las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP).

6.5.1 Dimensiones de las muestras.
6.5.2 Resultados del análisis químico o certificado de la calidad del acero.
6.5.3 Resultados de la prueba de tracción y dureza.
6.5.4 Resultados del espesor y la adherencia de la capa de galvanizado.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 Empaque

Las grapas prensadoras de tres tornillos se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento; los tornillos con sus tuercas instaladas.

7.2 Rotulado

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información.

7.2.1 Especificación del contenido con su referencia.
7.2.2 Nombre y razón social del proveedor.
7.2.3 País de origen.
7.2.4 Cantidad de elementos.
7.2.5 Peso unitario, peso total bruto y neto.
7.2.6 Nombre de CODENSA S.A. ESP.
7.2.7 Número de contrato o pedido.
7.2.8 Fecha de entrega.
7.2.9 Código de Almacén ( SIMS).

8. NORMAS ADICIONALES

NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC 24 Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC 25 Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 26 Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC 27 Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC 28 Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico.
NTC 180 Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC 181 Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC 402 Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Angulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa.
NTC 422 Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío.
NTC 858 Pernos y Tuercas
NTC 1097 Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
NTC 1415 Fundición nodular dúctil. Clasificación.
NTC 1576 Metalurgia. Fundición de acero corriente después del tratamiento térmico
NTC 1645 Pernos y tuercas
NTC 1920 Metalurgia. Acero estructural.
NTC 1950 Metalurgia. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
NTC 1985 Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio.
NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 3241 Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc. (galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC 3320 Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ANSI/ASME B1.1 –1982 Unified Inch Screw Threads.
ASTM A563 Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.
SAE 1010
SAE 1020





INFORME DE PRUEBAS

Este informe debe presentarlo el Fabricante a CODENSA S.A. ESP.

La totalidad de las pruebas debe hacerse con presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP

Los tornillos se deben probar según norma ET-456

La tuerca se debe probar según norma ET-463

1.0 Prueba dimensional.

Diámetro del cable ________
Longitud “L” ___________
Longitud “A”. __________
Longitud “E” __________
Longitud “P”. __________
Longitud “R” __________
Ajuste con tuerca patrón__________
Diámetro de la rosca _________
Perfil de la rosca __________

2.0 Pruebas de Galvanizado

Espesor de Galvanizado prom.__________ Mín ________
Adherencia ____________

3.0 Prueba Química

3.1 Carbono norma NTC 23 y 180 ____________

3.2 Azufre norma NTC 27 ____________

3.3 Fósforo NTC 181 ______________

3.4 Silicio NTC 26 o 28______________

4.0 Prueba mecánica

Ensayo de deslizamiento ____________


Fabricante ______________ Funcionario CODENSA S.A. ESP


__________________________
Cargo
Nombre
C.C.

____________________________
Cargo
Nombre
N° Asignado

(Debe llenarse un formato por cada elemento inspeccionado)