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Especificación técnica

ET021 Aceite dieléctrico

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Número de especificación
ET 021
Fecha de vigencia
24/08/2004
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1. OBJETO DE LA ESPECIFICACIÓN

Esta Norma Técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los aceites dieléctricos (aislantes – refrigerantes) minerales nuevos que solicitará CODENSA S.A. – E.S.P., a granel o envasados en tambores, utilizados como medio aislante o refrigerante o ambos, en transformadores e interruptores o equipos eléctricos similares como son: Reguladores, seccionadores y equipos de maniobra, entre otros.

Esta norma no se aplica a aceites de alta viscosidad ni a aquellos que se utilizan en cables o condensadores ni los que se emplean con propósitos especiales de impregnación.

2. ALCANCE

Esta Especificación Técnica se aplica para todos los aceites dieléctricos (aislantes – refrigerantes) que adquiera la Empresa.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar1500 a 2 640 m
b. AmbienteTropical
c. HumedadMayor al 90 %
d. Temperatura máxima y mínima45 ºC y - 5 ºC respectivamente.
e. Temperatura promedio20 ºC.
f. InstalaciónEmpotrada

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.) Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC1465Especificaciones para aceites minerales aislantes nuevos para transformadores, interruptores y equipos eléctricos.
ASTMD 3487Standard specification for mineral insulating oil used in electrical apparatus.
IEC 296Specification for unused mineral insulating oil for transformers and switchgear.

6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

6.1 Conceptos

Aditivo: Sustancia o componente químico que se agrega a un aceite aislante líquido para mejorar sus características.
Antioxidante: Aditivo que se agrega a un aceite aislante líquido para reducir o retardar su degradación por oxidación. Los antioxidantes más conocidos son 2.6 di-isobutil para cresol (D.B.P.C.) y el 2.6 di-terciario butil-fenol (D.B.F.)

6.2 Clasificación

Los aceites aislantes se clasifican de acuerdo con su contenido de aditivo antioxidante.

Nota: No se considera como aditivos antioxidantes, aquellos componentes propios del aceite que le dan características antioxidantes.

6.2.1 Aceite inhibido: Aceite mineral aislante – refrigerante que contiene aditivos antioxidantes.

6.2.1.1 Tipo 1: Con contenido de antioxidante menor o igual a 0,08% en peso.

6.2.1.2 Tipo 2: Con contenido de antioxidante mayor a 0,08% en peso, pero menor o igual a 0,3% en peso. (CODENSA no adquirirá este tipo de aceites)

6.3 Condiciones generales

6.3.1. Los aceites minerales, cubiertos por esta norma, deben ser puros, producto de la destilación fraccionada de petróleos crudos, seleccionados y debidamente refinados. Si el aceite aislante contiene aditivos antioxidantes, se debe indicar su naturaleza y cantidad.

6.3.2. Los aceites aislantes – refrigerantes deben ser compatibles y no corrosivos, con todos los elementos que conforman los equipos en los cuales se utilizan.

6.3.3. Los aceites aislantes – refrigerante nuevos deben estar exentos de materias extrañas en suspensión o sedimentadas.

6.3.4. Los aceites aislantes, objeto de esta norma, deberán cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.

TABLA 1 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ACEITES AISLANTES
CARACTERÍSTICASVALORES LÍMITESMÉTODO DE ENSAYO
INHIBIDO
TIPO 1TIPO 2
FÍSICAS
1Aspecto visualClaro y brillanteClaro y brillanteASTM D 1524
2Color 0,5 máx.0,5 máx.ASTM D 1500
3Punto de anilina, °C80 °C máx. 80 °C máx.ASTM D 611
4Punto de inflamación, °C145 mín.145 mín.ASTM D 92
5Punto de fluidez, °C-30 máx.-30 máx.ASTM D 97
6Tensión interfacial, a 25°C dinas/cm (1)40 mín.40 mín.ASTM D 971
7Gravedad especifica, 15°C/15°C0,865 - 0,9100,865 – 0,910ASTM D 1298
8Viscosidad12 máx.12 máx.ASTM D 445
Viscosidad cinemática, a 40 °C, cst
0 °C76 máx.76 máx.ASTM D 2161
100 °C3 máx.3 máx.
QUÍMICAS
9Azufre corrosivoNo corrosivoNo corrosivoASTM D 1275
10Contenido de agua, partes por millón (2)15 máx.15 máx.ASTM D 1533
11Número de neutralización, expresado como el número de acidez total, mg KOH/g de aceite0,015 máx.0,015 máx.ASTM D 974
12Contenido de inhibidor de oxidación, máximo, % en peso.0,080,3ASTM D 2668
13Estabilidad a la oxidación acelerada: Ensayo lodo – ácido. ASTM D 2440
72 h: % de lodo por peso, máximo.0,150,15
Número de acidez total, mg KOH/g peso de aceite.0,50,5
164 h: % de lodo por peso, máximo.0,30,2
Número de acidez total, mg KOH/g peso de aceite.0,60,4
14Prueba con bomba rotativa, mínimo.195220ASTM D 2112
15Prueba de Bifenilos Policlorados (PCB’s) No detectableNo detectableASTM D 4059
16Tensión de ruptura dieléctrica a 60 Hz, kV. ASTM 1816
a.           Electrodos de disco 2,54 mm de separación.30 mín.30 mín.ASTM D 877
b.           Electrodos semiesfericos V.D.E., 1.02 de separación.28,2 mín.28,2 mín.ASTM 1816
17Factor de potencia máximo a 60 Hz ASTM D 924
% a 25 °C0,05 máx.0,05 máx.
% a 100°C0,30 máx.0,30 máx.
18 *Gasificación bajo esfuerzo eléctrico µL/mínNegativoNegativoASTM D 2300
(Procedimiento B)
19 *Tensión de ruptura de impulso a 25 °C, kV. (Electrodo punta – esfera)145 mín.145 mín.ASTM D 3300

(1) La tensión interfacial se determina por el método ASTM D 971 modificado, sin filtración previa de la muestra de aceite.

(2) Los aceites a granel deben tratarse por termo vacío antes de su utilización y cumplir con el contenido máximo de agua y la rigidez dieléctrica exigidos.

El aceite que adquiera CODENSA debe ser libre de metales disueltos, esta prueba debe hacerse, por Espectrometría de Absorción Atómica.

Los aceites en caneca ó a granel no deben tener más de 5000 ppm de gases No Combustibles y de Gases Combustibles no detectables.

Nota: CODENSA no adquirirá aceites tipo 2 solo en casos excepcionales y para usos muy específicos.

(* ) Los ensayos se realizarán así: Hasta 280 tambores un ensayo, hacer dos (2) muestras más de 281 tambores en adelante y hacer dos(2) por cada 280 tambores.

(*) El suministrador debe entregar la siguiente información complementaria:

a) Porcentaje de carbón aromático.
b) Porcentaje de carbón parafínico.
c) Porcentaje de carbón nafténico.
d) Espectrometría de rayos infrarrojo.
e) Coeficiente de expansión.
f) Constante dieléctrica.
g) Color específico
h) Conductividad térmica.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

7.1 Para verificar la conformidad del lote con los requisitos establecidos en el numeral 6, se tomarán al azar el número de muestras indicado en la Tabla 2. Para aceites a granel despachados en carrotanques, se tomarán 3 muestras de 1 litro por carrotanque. El número permitido de defectuosos será de cero. En el punto de entrega al usuario se tomará una muestra que servirá como punto de contraste. Dicha muestra podrá ser sometida a pruebas para verificación del protocolo.

7.2 Si todas las muestras sometidas a los ensayos establecidos en el numeral 5 cumplen con los requisitos, se aceptará el lote. Tener en cuenta la columna (NR) de la Tabla 2.

7.3 Si una de las muestras no cumple con todos y cada uno de los requisitos establecidos en esta norma, se rechazará el lote.

TABLA 2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO DE MUESTRAS DEL ACEITE AISLANTE MINERAL SUMINISTRADO EN TAMBORES
Tamaño del lote (Número de tambores)Muestra N° (1)Tamaño de la muestra (Tambores)Número de aceptación (NA) (2)Número de rechazo (NR) (3)
< 901a 302
2a312
91 a 1501a502
2a512
151 a 2801a802
2a812
281 a 5001a1302
2a1312
501 a 12001a2003
2a2034
1201 a 32001a3214
2a3245

Notas:

(1) Muestreo doble:

a. El primer muestreo debe realizarse siempre de acuerdo con el número de tambores indicados en la tabla.

b. Si el número de muestras defectuosas está comprendido entre los valores NA y NR, excluyendo estos valores, se deberá realizar un segundo muestreo.

c. El total de las muestras defectuosas sumando los dos muestreos definirá si el lote es aceptado o rechazado, según lo especificado en la tabla.

Aceptación si es menor que el NA.
Rechazo si es mayor que el NA.

(2) Número de aceptación: Número máximo de muestras defectuosas permitidas para aceptar el lote.

(3) Número de rechazo: Número total de muestras defectuosas con las cuales se rechaza el lote.

8. PRUEBAS

8.1 El fabricante de aceites deberá suministrar un protocolo de pruebas de los ensayos de rutina de cada lote realizados en fabrica y los demás reportes de ensayos que se especifiquen en especial en cada adquisición, él cumplirá con los requisitos y valores establecidos en esta norma.

8.2 En el protocolo se consignarán las características garantizadas y los resultados de los ensayos realizados.

9. EMPAQUE

9.1 Envase

Los tambores metálicos, en los que se envasan los aceites aislantes nuevos, deberán venir sellados herméticamente y cumplir con los requisitos especificados en la norma ICONTEC NTC - 886, y con atmósfera protectora de nitrógeno.

9.2 Rotulado

Los tambores metálicos, en los que se envasan los aceites aislantes nuevos, deberán venir sellados herméticamente y cumplir con los requisitos especificados en la norma ICONTEC NTC - 886, y con atmósfera protectora de nitrógeno.

Cada tambor deberá llevar marcado en lugar visible, perfectamente legible y con caracteres indelebles, mínimo la siguiente información:

1) Nombre o razón social del fabricante.
2) Marca y clase.
3) Contenido en litros.
4) Identificación del lote.
5) Año y mes de fabricación, según norma ICONTEC NTC - 1034.
6) La leyenda “Industria Colombiana”, si el fabricante es nacional y sino el país de procedencia.
7) Contenido de PCB’s.
8) Peso Neto.
9) Peso Bruto.

10. GARANTÍA DE FÁBRICA

CODENSA S.A. E.S.P. requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de veinticuatro (24) meses, a partir de la entrega de las cajas.

11. INSPECCIÓN EN FÁBRICA

El suministrador enviará con no menos de quince (15) días calendario de anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica, el formato de protocolos de pruebas y copia de las normas en Inglés o Castellano utilizadas para tal fin. CODENSA informará por escrito su conformidad con las pruebas requeridas.

El Ingeniero RESPONSABLE de CODENSA podrá inspeccionar en las instalaciones del PROVEEDOR o FABRICANTE y de sus Subcontratistas el proceso de fabricación y pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento.

El PROVEEDOR debe brindar plena colaboración al RESPONSABLE en el cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.

12. PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

El aceite se presentará a inspección como un conjunto unitario, en las cantidades especificadas, con características similares, y fabricado bajo condición uniforme.

El proveedor deberá entregar el protocolo de pruebas de fabrica a CODENSA; la Empresa se reserva el derecho de solicitar repetición de cualquier prueba en la entrega y el costo de estas estarán a cargo del proveedor y de la misma manera se reserva el derecho de tomar muestras y elaborar pruebas en su laboratorio y/o en otro que ella considere.

14.1 Toma de muestras

14.1.1 Las muestras se tomarán de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D 923.

14.1.2 Para la realización de todos los ensayos se recomienda tomar una cantidad total de 1 litro por cada muestra.

14.1.3 Para ensayos aislados, la cantidad será la especificada en el método de ensayo correspondiente.