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Especificación técnica

ET439 Cubierta para templete de cable de acero

Datos adicionales
Número de especificación
ET 439
Fecha de vigencia
27/10/2003
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Establecer las características, requisitos y ensayos técnicos que deben cumplir las cubiertas para templete de cable de acero en sistemas de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las cubiertas para templete de cable de acero que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

Las cubiertas para templete a tierra en cable de acero serán utilizadas para hacerlos más visibles y menos propensos a accidentes; estos elementos serán empleados a la intemperie bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del marDesde 2900 a los 600 m.s.n.m.
b. AmbienteTropical
c. Humedad relativaDesde 100% a el 20%
d. Temperatura máxima y mínima+45 °C y -5 °C respectivamente
e. Temperatura promedio 14 °C

4. SISTEMA DE UNIDADES

Todos los documentos tanto de la propuesta como del contrato de suministro, deben expresar las cantidades numéricas en unidades del Sistema Internacional (SI). Si el OFERENTE utiliza en sus libros de instrucción, folletos o dibujos, unidades en sistemas diferentes, debe hacer las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

ASTM/SAE 1010Tipos de acero al carbón
ASTM 4541 de 1995“Prueba de adherencia de la pintura.
NTC 1Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
NTC 2Ensayo de tracción para productos de acero.
NTC 23Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono.
NTC 24Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato.
NTC 25Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 26Determinación del silicio en aceros al carbón.
NTC 27Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.
NTC 28Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico
NTC 180Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC 181Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC 402Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa
NTC 858Pernos y Tuercas
NTC 1097Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple.
NTC 1645Pernos y tuercas
NTC 1920 Metalurgia Acero estructural
NTC 1985Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio
NTC 2076Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC –ISO 2859-1Muestreo para inspección
NTC 3241Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc. (Galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece).
NTC 3320Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (Galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero.
ASTM A385Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip)
ASTM A563Standard Specification for carbon and alloy steel nuts
SAE 1010Tipos de aceros al carbón
SAE 1020Tipos de aceros al carbón
ET - 456Tornillo carruaje
ET - 462Arandelas
ET - 463Tuercas

6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

La cubierta estará construida con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por los cables y otros elementos.

Las cubierta para templete de cable de acero deberá estar formada por un elemento en lámina, calibre 14 (1,9 mm) en forma circunferencial sin rebabas y extremos redondeados, la cubierta es estampada en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020); la cubierta debe llevar en altorrelieve ó bajo relieve el logotipo del fabricante.

Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC – 858 y ANSI/ASME B1.1 –1982, deberán ser galvanizadas según norma NTC 2076.

6.1 GEOMÉTRICOS.

La lámina utilizada será calibre 14 ( 1,9 mm) y la longitud será de 2100 mm. La forma y dimensiones se muestran en la Figura 1.

6.2 QUÍMICOS.

La lámina deben cumplir con los siguientes requisitos de la Tabla 1:

TABLA 1.
REQUISITOS QUÍMICOS DE LA LÁMINA
ELEMENTOSAE 1010SAE 1020
% Carbono0,08 a 0,130,18 a 0,22
% Fósforo, máx.0,050,05
% Azufre, máx.0,050,05
% Manganeso0,3 a 0,60,3 a 0,6
% Silicio, máx.0,050,05

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de CODENSA S.A. E.S.P.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (Tabla 2).

TABLA 2.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc mín.
Especial0,030,020,0299,9

6.3 MECÁNICOS.

Las láminas utilizadas para la fabricación de las cubiertas para templete de cable de acero deben tener los siguientes requisitos mínimos:
  • Resistencia a la tracción : 34,7 Kg/mm2 (340 MN/m2).
  • Limite mínimo de fluencia: 18,4 Kg/mm2 (180 MN/m2).
  • Elongación : 30% en 50 mm (2pulg).

6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Las cubiertas para templete de cable de acero serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Las láminas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (Tabla 3).

TABLA 3.
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMÍNIMO
gr/m2µ mmgr/m2µ mm
Láminas45865,438154,4
Elementos Roscados39756,633648

Proceso de Pintura:

La lámina de acero utilizada debe someterse a un tratamiento de limpieza después del galvanizado, el cual debe garantizar que las superficies estén libres de grasas, óxidos o cualquier elemento extraño (son válidos procesos químicos y/o mecánicos), en un tiempo no mayor a cuatro (4) horas, después de la limpieza debe aplicarse una capa de pintura epóxica con rayas diagonales amarillas y negras intercaladas de 10 cm de ancho, resistente a los rayos ultravioleta, con espesor no menor a 50 µ m. Encima de ésta pintura, a 40 cm del extremo deberá pintarse un rectángulo de 25 cm X 9 cm con pintura amarilla y encima de ésta se pinta con pintura negra “CODENSA” con letras de 5 cm.

Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de 400 libras/pulg2, garantizada y probada según Norma ASTM 4541 de 1995.

6.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Las láminas deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisuras, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando los materiales de producción pertenecen a un mismo lote de materia prima.

7.1 MUESTREO

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 1 y 2, según la norma NTC –ISO 2859-1.

7.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos (dado en la norma NTC-ISO 2859-1 en la tercera columna de las Tablas 4 y 5), se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará.

TABLA 4.
PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA 1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15B = 301
16 a 25C = 501
26 a 50D = 812
51 a 90E = 1312
91 a 150F = 2012
151 a 280G = 3223
281 a 500H = 5034
501 a 1200J = 8056
1201 a 3200K =12578
3201 a 10000L =2001011

TABLA 5.
PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAÑO DEL LOTETAMAÑO DE LA MUESTRANÚMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOSNÚMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO
2 a 8A = 201
9 a 15A = 201
16 a 25B = 301
26 a 50B = 301
51 a 90C = 512
91 a 150C = 512
151 a 280D = 812
281 a 500D = 812
501 a 1200E = 1312
1201 a 3200E =1312
3201 a 10000F =2012

8.PRUEBAS

8.1 PRUEBA DIMENSIONAL

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 4.

Las cubiertas de cable de acero deben ser sometidas a las siguientes pruebas:

8.1.1 Inspección visual

Se verificará:
  • La marcación de la leyenda "CODENSA".
  • Logotipo del Fabricante.
  • La buena terminación de todos los elementos constitutivos.
  • La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras u otros defectos.

8.1.2 Verificación dimensional

Se verificará con base en:
  • El esquema indicado en la figura anexa a la presente norma.
  • Planos entregados por el fabricante y aprobados por CODENSA S.A.

8.2 ANÁLISIS QUÍMICO

Debe hacerse los siguientes análisis químicos:
  • Análisis de la lámina de acero.
  • Análisis de la pintura.

8.3 Pruebas Mecánicas

  • Resistencia a la tracción de la lámina.
  • El espesor de pintura debe medirse con un elcómetro debidamente calibrado y el espesor mínimo debe ser 50 micras.
  • La resistencia a la tracción de la pintura debe ser mínimo de 400 psi.

9 MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 MARCACIÓN

Se deben marcar las cubiertas para templete de cable de acero con pintura según lo especificado en el numeral 6.4.

9.2 EMPAQUE

Toda las cubierta para templete de cable de acero debe ir completa con sus tornillos tuercas y arandelas y con recubrimiento en polietileno que impida ralladuras.

Para el transporte debe embalarse en estibas y la estiba debe ir recubierta y sellada con material plástico, sobre el cual se adherirá una etiqueta de por lo menos 30X30 cm que indique que no se pueden almacenar estibas en sentido vertical.

10 REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El oferente adjuntará con su propuesta, para el fabricante de los bienes cotizados, el “Sistema de calidad” de acuerdo con cualquier norma NTC-ISO serie 9000 o norma equivalente en el país de origen, expedida por una entidad idónea del mismo país de origen. Adicionalmente debe anexarse el certificado de “Conformidad de producto”, expedido por la autoridad competente debidamente autorizada por la Superintendencia de Industria y Comercio ó su equivalente. Se debe tener en cuenta que las pruebas de recepción de está Especificación Técnica, no reemplazan el Certificado de Conformidad de Producto, ni viceversa.

La oferta técnica deberá entregarse en copias duras y por lo menos una copia en medio magnético, diligenciando los formatos de las planillas de características técnicas garantizadas.

Los oferentes deberán ofrecer una garantía absoluta de sus productos de por lo menos dos (2) años.
ANEXO 1
FIGURA 1 ESPECIFICACIONES DE LA CUBIERTA PARA TEMPLETE DE CABLE DE ACERO


Notas:

1 Galvanizado por inmersión en caliente NTC 2076
2 Material de la lamina Acero A34 Ó A36 (SAE 1020 ó SAE 1010)
3 Dimensiones en mm
4 Tolerancias en medidas 5%
5 Rosca según ANSI/ASME B1.1 - 1982
ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN
REF.CANTDESCRIPCIÓN
4ET - 4635Tuercas de 1/2"
3ET - 4395Arandela cuadrada 28 X40
2ET - 4565Tornillos carruaje de 1/2" X 1 1/2"
1ET - 4391Cubierta para templete

ANEXO 2.
PLANILLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ET - 439
CARACTERÍSTICASOFRECIDA
1Normas de Fabricación y pruebas
2Certificación de Producto (Por el ente Competente)SI/NO
Ente certificador- aclaración
N° de Certificado
3Dimensiones externasAncho (sin pestaña)
Largo (sin pestaña)
Altura
4Perforaciones N° de Perforación
Dimensiones de c/u
5Posee marcación CODENSA ( SI/NO )
6Posee marcación fabricante ( SI/NO )
MATERIAL DE FABRICACIÓN
7Caja MetálicaTipo de lámina y calibre
Proceso de pintura
Espesor mínimo garantizado de pintura
Adherencia mínima garantizada de la pintura
PRUEBAS
8Prueba dimensional
9Prueba de inspección visual
10Análisis químico de la lámina (metálicas)
11Análisis de la pintura
12Ensayo de apretado de los tornillos

Firma del Oferente _________________