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Especificación técnica

ET302 Conector terminal de compresión tipo pala

Datos adicionales
Número de especificación
ET302 Conector terminal de compresión tipo pala
Fecha de vigencia
05/05/2021
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los conectores terminales de compresión tipo pala en sistemas de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todos los conectores terminales de compresión tipo pala que adquiera Enel Codensa.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

Los conectores terminales de compresión tipo pala son elementos mecánicos que trabajan a tracción y cuya única función es mejorar el contacto eléctrico y mecánico del cable, estos elementos serán empleados a la intemperie ó bajo techo, siendo ésta generalmente en climas que van desde el cálido al frío y desde el húmedo hasta el cálido. Este tipo de conector es adecuado para utilizarlo en conexiones que se encuentren sometidas a esfuerzos mecánicos ya sea por efecto del viento o bien propios de la instalación, tales como conexión a equipos.

En esta especificación se incluyen dos tipos de conectores:
  • Los conectores de cobre estañados usados para conexiones cobre-cobre en baja tensión, especialmente conexión a interruptores termomagneticos.
  • Los conectores bimétalicos usados en media y baja tensión para conexiones tanto monometálicas (aluminio-aluminio) como bimetálicas (aluminio-cobre).

Los calibres normalizados para los cuales se usan son:
  • Conductor aislado (convencional), de cobre o aluminio, calibres 6, 4, 2, 1/0, 2/0, 4/0 AWG, 250, 268, 300, 350, 500 KCMIL, (16, 25, 35, 70, 95, 120, 150, 185, 240 mm2)

4. SISTEMAS DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS RELACIONADAS

NORMADESCRIPCIÓN
ANSI C119.4. 1998Connectors for use bet aluminum- copper overheat conductors.
ASTM B223 – 08 (2013)Test Method for Modulus of Elasticity of Thermostat Metals (Cantilever Beam Method).
ASTM B230 / B230M - 07(2012)Specification for Aluminum 1350–H19 Wire for Electrical Purposes.
ASTM B231 / B231M - 12Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors.
ASTM B232 / B232M - 11Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum Conductors, Coated-Steel Reinforced (ACSR).
ASTM B258 - 14Specification for Standard Nominal Diameters and cross-Sectional Areas of AWG sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors.
ASTM B263 / B263M - 14Test Method for determination of Cross-Sectional Area of Stranded conductors.
ASTM B609 / B609M - 12Specification for Aluminum 1350 Round Wire, Annealed and Intermediate Tempers, for Electrical Purposes
NEMA C119.4-2011Electric Connectors - Connectors for Use Between Aluminum-to-Aluminum and Aluminum-to-Copper Conductors Designed for Normal Operation at or Below 93 °C and Copper-to-Copper Conductors Designed for Normal Operation at or Below 100 °C.
UL 486A-486B 2013Wire Connectors.
NTC 2244Electrotecnia – Conectores para uso entre conductores aéreos de aluminio o aluminio-cobre
IEC 61238-1Conectores mecánicos y de compresión para cables de energía de tensiones asignadas hasta 30 kV (Um = 36 kV) Parte 1: Métodos de ensayo y requisitos.
NCT 5991Envases y embalajes, requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación, programa de ensayo y criterios de evaluación para la aceptación final del envase o embalaje.
ASTM D6400-04Standard Specification for Compostable Plastics

6. REQUISITOS

Los conectores son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos.

Los conectores terminales de compresión tipo pala estarán construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

Para la instalación de los conectores terminales se requiere herramientas de compresión estándar.

6.1 Geométricos

Los conectores terminales de compresión tipo pala serán de la forma y dimensiones que se muestran en el anexo 1 y 2.
El material estará libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento.

Los conectores terminales de compresión tipo pala tendrán un diseño racional tal que no origine sobre el conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. El barril del conector donde se aloje el conductor deberá tener un perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeños, en todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable.

El método de fabricación para los conectores bimétalicos será por extrusión. Para los conectores estañados se solicita que la fabricación se realice en una sola pieza, para evitar uniones que afecten su funcionamiento y barril totalmente sellado para evitar la entrada de humedad.

En el diseño de los conectores se ha de tener en cuenta que no es conveniente que un tamaño dado abarque un rango muy grande de secciones ya que ello puede perjudicar la estabilidad de la conexión eléctrica y su resistencia mecánica.

Sobre el conector estará indicada la posición de la herramienta, para cada una de las compresiones necesarias para la correcta ejecución de la conexión.

6.2 Materias Primas

El conector de cobre estañado debe ser para uso principal en cobre, por lo tanto debe ser fabricado en cobre o aleación de cobre electrolítico de alta pureza 99.9 % ETP C11000, con recubrimiento de estaño electrolítico.

El material del conector bimetálico debe ser para uso indiferente de aluminio ó cobre, por lo tanto debe ser fabricado en un material que garantice su uso bimetálico.

Los materiales de los conectores han de satisfacer tanto los requerimientos eléctricos como mecánicos, a que puedan verse sometidos durante el montaje y funcionamiento. No deberá presentar grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos, o cualquier otro que pueda afectar su correcta función.

El material no deberá formar cuplas electrolíticas con los conductores, para evitar que se origine corrosión con los mismos bajo presencia de humedad, alterando de esta manera la conexión eléctrica y la resistencia mecánica.

Para los conectores bimétalicos se exige que se suministren con las ranuras para el alojamiento de los conductores cubiertos con una capa de grasa conductora inhibidora de la corrosión (grasa de contactos). Así mismo para evitar la perdida de esta grasa debe llevar un tapón plástico.

La grasa conductora inhibidora de la corrosión deberá ser neutra, con un punto de escurrimiento, en más de 110º C y responder a lo indicado en la norma ASTM D 566 o similar.

6.3 Requisitos Mecánicos

Los conectores terminales de compresión tipo pala deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de resistencia mecánica de la norma NTC 2244 para clase 3 (tensión mínima), tracción; que significa que la resistencia mecánica del deslizamiento debe ser mínima del 5% de la resistencia mecánica Nominal del conductor más débil pero no inferior a 200lb (90,7kg) para combinaciones con conductores de calibre superiores a 13 mm2 o 6 AWG y 100lb (45,4kg) para combinaciones de conductores en las que el conductor más débil tiene un calibre máximo de 13 mm2 o 6 AWG, la velocidad máxima del ensayo será 20,83mm / minuto y la longitud libre mínima de conductor después de la unión será de 0,6m.

6.4 Requisitos Eléctricos

Los conectores terminales de compresión tipo pala deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos eléctricos de la norma NTC 2244, para calentamiento cíclico clase A (500 ciclos) y la prueba de calentamiento estático.

La resistencia eléctrica de la conexión debe ser estable entre el ciclo 25 y la finalización del número de ciclos requeridos (500 ciclos). La estabilidad se obtiene si cualquier medición de resistencia eléctrica, incluyendo errores de medición, no varía +/- 5% con respecto al valor promediado de las mediciones en el último intervalo.

La temperatura del conector utilizado para el ensayo no debe exceder la temperatura del conductor de control y la diferencia entre las temperaturas del conector y cable de control permanecerán estables durante los ciclos 25 y 500 para el conductor de ensayo referenciado en el anexo 1 o 2 según corresponda. La estabilidad entre el conector y el cable de ensayo se logra si la diferencia de temperatura entre los dos, incluyendo errores en la medición, no excede el 10% por debajo del promedio de todas las diferencias durante el intervalo antes descrito.

La capacidad de corriente de los conectores deberá ser como mínimo la misma del conductor para el cual es diseñado. Igualmente deberán permitir ser instalados en tensiones hasta 35 kV.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Los materiales de los conectores terminales de compresión tipo pala deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos y los tratamientos térmicos. Para este caso se considerará que existe un lote, cuando todos los elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberá tomarse como lotes, por los diferentes aspectos de materia prima y de producción.

7.1 Muestreo

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1.
Prueba de AceptaciónLote
<=50 unidades>50 y <=1200 unidades>1200 unidades
Verificación visual-dimensional2 muestras por referencia5 muestras por referencia10 muestras por referencia
Prueba de tracción1 muestra por referencia2 muestras por referencia3 muestras por referencia
NOTA: En caso de fallar una pieza por inspección visual-dimensional-prueba de tracción, se rechazará el lote.

TABLA 1. PLAN DE MUESTREO

8. PRUEBAS E INFORME

Los conectores terminales de compresión tipo pala deben cumplir las siguientes pruebas:
PruebasTipoRutinaAceptación
Verificación visual y dimensionalXXX
Prueba de tracciónXXX
Pruebas de corriente cíclicaX
CorrosiónX

8.1 Prueba visual y dimensional

Se verificará el acabado del conector en la verificación visual. La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 1.

8.2 Prueba de tracción

Una vez realizado el ponchado de los conectores (previo a la prueba), no deben presentarse grietas o fisuras generadas por la compresión del tambor.

Los conectores terminales de compresión tipo pala deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de resistencia a la tracción de la conexión y efecto sobre la resistencia del conductor, descrito en el numeral 7 de la norma NTC 2244 para un conector de tensión mínima clase 3.

8.3 Prueba de corriente cíclica

Esta prueba se hará de acuerdo con el numeral 6 de la norma NTC 2244, y debe tener una duración de 500 ciclos para el conector clase A. Estas pruebas deben desarrollarse con el tipo de conductor de acuerdo con el uso solicitado, bimetálico o monometálico. Además, debe incluir la verificación del ensayo de calentamiento estático (numeral 6.13 NTC 2244).

8.4 Corrosión

Según norma NF C66-800, ASTM B.117, UL 486A - UL 486B o similar. Esta prueba no aplica para conectores de aluminio, solo aplica para conectores de cobre o con partes en cobre.

9. EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 Empaque

Los conectores serán colocados en cajas de cartón corrugado resistente a manipulación, conteniendo de 15 a 200 unidades, cuyo peso total no excederá los 15kg y éstas a su vez en cajas de madera o de cartón más resistente de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y almacenamiento.

Los materiales usados para el empaque (Cartón, Plástico, Icopor, etc) deben contener como mínimo un 40% de material reciclado pos consumo o pos industrial, lo cual se demostrará conforme a lo dispuesto en la ficha técnica del producto.

Adicionalmente los plásticos usados deben ser biodegradables en un porcentaje igual o superior al 30% según lo indicado en las normas NTC-5991-2014, ASTM D6400-04, UNE-EN-ISO 13432:2000-11, DINV54900-2. De la misma manera el proveedor debe asegurar que los materiales plásticos requeridos para el empaque no deben contener sustancias de interés ambiental en su composición como Zinc (Zn), Cobre (Cu), Níquel (Ni), Cadmio (Cd), Plomo (Pb), Mercurio (Hg), Cromo (Cr), Arsénico (As) y Cobalto (Co).

Los requisitos deberán ser demostrables con una ficha técnica del material utilizado.

9.2 Rotulado

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información:
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Nombre de Enel Codensa.
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de Almacén ( SAP).

9.3 Marcación

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el logotipo o nombre del fabricante, numero de catalogo o equivalente, los diámetros del conductor y cuando sea aplicable, el numero de compresiones, tipo de herramienta y sitio de aplicación.

10. GARANTÍA DE FÁBRICA

Enel Codensa requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de veinticuatro (24) meses, a partir de la entrega de los bienes.

11. INFORMACION TECNICA A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE

Para su análisis, será imprescindible que la oferta incluya la siguiente documentación:
  • Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente y presentada en formato Excel (ver formulario 1).
  • Protocolos de los pruebas tipo requeridos en esta especificación técnica, efectuados de acuerdo a lo estipulado. Deberá constar la metodología aplicada, las fechas de fabricación y de realización de las pruebas, los valores y resultados, estando perfectamente identificados los ejemplares sometidos a ensayo, los que serán de idéntico diseño a los ofrecidos. Estas pruebas o ensayos deben ser realizados en laboratorios acreditados a nivel nacional o internacional.
  • Antecedentes de suministros efectuados en los últimos tres años indicando como mínimo, modelo, cantidades y destinatario.
  • Muestras de cada uno de los modelos de los conectores ofrecidos.
  • Descripción completa, planos, folletos y catálogos.
  • Instrucciones de instalación.
  • Descripción detallada de la herramienta necesaria para su instalación, con instrucciones de operación y mantenimiento.
  • Copia de los certificados del sistema de calidad y de conformidad de producto con norma técnica aplicable y RETIE. Estos certificados deben estar vigentes a la fecha y deben ser expedidos por una autoridad competente debidamente autorizada por la Superintendencia de Industria y Comercio ó su equivalente.
  • Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

Enel Codensa podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación, es de tener en cuenta que las pruebas de recepción de está Especificación Técnica, no reemplazan el certificado de conformidad de producto, ni viceversa.

ANEXO 1
SímbCódigoDiám mmArea mm2Calibre del conductor (AWG o mm2)HUECOSDIMENSIONES mm
Diámetro mínW mínCB mínD mínL mínT mínDiametro interno del barril (mín.)
S44 4.6813.3611/4” 6,35mm14_20,649,553,981,595,1
S45 5.8821.15415/16” 7,94mm15,88_25,49,550,83,186,7
S4667847177.4133.62213/8” 9,53mm16,67_25,49,560,323,187,8
S47 8,4542.41113/8” 9,53mm16,67_23,910653,188,9
S48 9.4553.491/011/2” 12,7mm22,23_31,713,571,443,1810,5
S49678468710.6567.432/011/2” 12,7mm23,81_34,9313,580,963,1811,2
S41 11,9853/011/2” 12,7mm24,4_36,313,582,53,1812,3
S50678468313.4107.24/011/2” 12,7mm24,4_36,313,582,53,1813,9
S51 14.6312725011/2” 12,7mm31,7_41,113,590,524,7615,1
16.0315030011/2” 12,7mm31,7_50,813,5101,64,7616,5
S52 17.2917735011/2” 12,7mm31,7_50,813,5103,174,7618,3
S54 20.6525350011/2” 12,7mm31,7_57,1515,8112,84,7621,4
S9 5.8821.15421/2” 12,7mm22,2344,4528.589,568.263,186,7
S10 7.4133.62221/2” 12,7mm22,2344,4531,79,576.23,187,8
S1167847168,4542.41121/4” 6,35mm22,2344,4531,79,588.93,188,9
S12 9.4553.491/023/8” 9,53mm22,2344,4531,715,890.503,1810,5
S13678468510.6567.432/021/2” 12,7mm23,8144,4538,115,8128.573,1811,2
S42 11,9853/021/2” 12,7mm26,944,4538,115,8134.923,1812,3
S14678471813.4107.24/021/2” 12,7mm30,1644,4541.2815,8134.923,1813,9
S51 14.6312725021/2” 12,7mm31,744,4541.2815,8136.524,7615,1
16.0315030021/2” 12,7mm31,744,4550.815,8149,24,7616,5
S52678472017.2917735021/2” 12,7mm31,744,4550.815,8149.224,7618,3
S54678472220.6525350021/2” 12,7mm38,144,4557.1515,81575,5621,4

TABLA DE DIMENSIONES PARA CONECTORES BIMETALICOS - CONDUCTOR EN AWG

ANEXO 1A
SímbCódigoDIMENSIONES CABLEHUECOSDIMENSIONES CONECTOR mm
Diám mmArea mm2Designación en mm2Diámetro mínW mínB mínD mínL mínT mínDiametro interno del barril (mín.)
S56 10,9573,2631M16 (16,5 mm)23,8134,9313,580,963,1811,5
S55681083013,941161001M16 (16,5 mm)24,436,313,582,53,1814,4

TABLA DE DIMENSIONES PARA CONECTORES BIMETALICOS - CONDUCTOR SEMIAISLADO AAAC DESIGNACIÓN EN mm2

ANEXO 2
SímbCódigoDiám mmÁrea mm2Calibre del conductor en AWGDiámetro del hueco minDIMENSIONES (mm)
W máx.B mín.D máx.L minT máx
4.6813.361/4” 6,35mm12,7119,5329,52,4
5.8821.1541/4” 6,35mm13,511,59,53343.18
7.4133.6221/4” 6,35mm15,9129,53363,18
8,4542.4111/4” 6,35mm1813,59,5339,53,18
9.4553.491/0s/s” 9,53mm22.3514.513,4643,183,18
10.6567.432/0s/s” 9,53mm21,0814.513,46443,18
11.9853/0s/s” 9,53mm2417.518,5483,3
13.4107.24/01/2” 12,7mm25,912414,2955,883,56
14.631272501/2” 12,7mm28,582414,2960,964,76
16.031523001/2” 12,7mm322414,2960,964,76
17.291773501/2” 12,7mm33,342414,2963,54,76
20.652535001/2” 12,7mm41,53321,581,286.35

TABLA DE DIMENSIONES PARA CONECTORES DE COBRE ESTAÑADOS UN HUECO CONDUCTOR EN AWG
NOTA: Los valores de B, L y T pueden ser modificados previa autorización de Enel Codensa para dar cumplimiento a las pruebas solicitadas en el numeral 8.

FIGURA 1

FORMULARIO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
DESCRIPCIÓNOFERTADO
1Oferente
2Fabricante
3País
4Referencia
5Normas de fabricación y ensayos
CARACTERISTICAS
6Longitud L min (Largo total)
7Longitud B min (largo del barril)
8Longitud C (entre centros de orificios)
9Longitud D (centro de orificio a final de pala)
10Longitud W (ancho de pala)
11Longitud T (espesor de pala)
12Diámetro de orificio
13Numero de orificios
14Material
15Grasa conductora e inhibidora (Si/no la incluye y características)
16Método de fabricación
PRUEBAS
17Tracción (deslizamiento)
18Ciclado térmico
19Calentamiento estático
20Corrosión
OTROS
21Rotulado y marcación: Cumplen con lo solicitado en 9.2 y 9.3 de ET-302
22Empaque: Cumple con lo solicitado en 9.1 de ET302 (Incluir ficha técnica del material utilizado)
23Presentan protocolo de pruebas (Si/No y de cuales pruebas)
24Presentan muestras (Si/No)
25Garantía (indicar en años)
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
26Sistema de Calidad (Normas ISO) Entidad Acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
27Certificación de producto con norma técnicaEntidad Acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma con la cual se certifico
Adjunta el certificado (Si/No)
28Certificación de producto con RETIEEntidad Acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
29OBSERVACIONES