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Especificación técnica

ET356 Conectores tipo cuña

Datos adicionales
Número de especificación
ET356
Fecha de vigencia
02/12/2019
Herramientas adicionales

1. GENERALIDADES

1.1. OBJETO DE LA ESPECIFICACIÓN

Establecer las condiciones que deben satisfacer los conectores a presión tipo cuña, para líneas aéreas de MT, tanto para conexiones monometálicas como bimetálicas.

La denominación de los tamaños, en función del tipo y calibre de los conductores a conectar, se indica en la Figura 1.

1.2. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN

Este tipo de conector es adecuado para utilizarlo en conexiones que se encuentren sometidas a esfuerzos mecánicos o de vibración ya sea por efecto del viento o bien propios de la instalación, tales como: conexión entre redes aéreas y subterráneas y conexión a equipos.

Las redes aéreas, sobre las que se instalarán los conectores, están constituidas por cables o conductores que responden a los siguientes calibres:

#GlobalSAPTipoNormaDescripción
1GSC003.36762276ACSRASTM B 232/B 232MRaven 1/0 AWG
2GSC003.46762335ACSRASTM B 232/B 232MQuail 2/0 AWG
3GSC003.56762309ACSRASTM B 232/B 232MPenguin 4/0 AWG
4GSC003.66762293ACSRASTM B 232/B 232MPartridge 266,8 kcmil


#SAPDescripción
16779600 Cable semiaislado AAAC 100mm2 15 kV
2 Cable semiaislado AAAC 100mm2 35 kV

1.3. CONDICIONES AMBIENTALES

La zona de instalación, es generalmente de clima cálido y húmedo.
La temperatura podrá presentar cambios dentro de los límites de -5 ºC a 40 ºC.
La humedad relativa ambiente podrá alcanzar valores de saturación.

2. REQUISITOS

2.1. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

El sistema básico se compondrá de los siguientes elementos:

Dos piezas, una grapa elástica en forma de "C", dentro de la cual se introduce una cuña, quedando entre ambas bloqueados los conductores que van a ser conectados.

Tanto la grapa como la cuña deberán estar impregnadas, en las zonas de contacto con los conductores, con grasa conductora e inhibidora (grasa de contactos) de la corrosión, conteniendo ésta partículas abrasivas. De esta manera la misma cumple un papel autolimpiante, garantizando que la superficie de contacto entre el conector y el conductor quedé perfectamente limpia de óxidos superficiales. Esta grasa deberá cumplir los siguientes requisitos:

- Neutra
- Punto de escurrimiento, en más de 110° C, según norma ASTM D566, o similar.

2.2. DETALLES

La aleación y el correspondiente tratamiento térmico aplicado a la grapa elástica, deberá ser tal que asegure una presión de contacto continua sobre los conductores, ante las variaciones de temperatura a que pudiere verse afectado.

Las mismas no formarán cuplas electrolíticas con los conductores, de manera tal que originen corrosión localizada en los mismos bajo presencia de humedad, alterando de esta manera la conexión eléctrica y resistencia mecánica de los mismos.

El material no presentará grietas, cavidades, sopladuras o defectos superficiales internos o cualquier otro tipo de falla que pueda afectar su correcto funcionamiento.

2.3. REQUISITOS ADICIONALES

La herramienta para realizar la conexión, con base al cartucho con carga de pólvora, será de bajo nivel de ruido y ofrecerá total seguridad al operario que la manipula.

El cartucho será el que proporcionará la fuerza total y única necesaria para realizar la operación de conexión y desconexión.

Deberá contar con un sistema de seguridad, de manera tal que impida su acción en caso que el conector no estuviera colocado o correctamente posicionado en la herramienta.

Los cartuchos con distintas cargas, se identificarán por medio de un color, (de menor a mayor potencia: Rojo - Azul y Amarillo).

El oferente deberá presentar, sin que esto signifique un compromiso de compra por parte de ENEL CODENSA, un detalle y cotización de las herramientas necesarias para la utilización del conector, con sus correspondientes cartuchos. Se tendrá en consideración que cualquier conector, de cualquier marca y tamaño, deberá poder ser instalado y retirado con el empleo de la herramienta ofrecida.

Este será un compromiso asumido por el oferente, a tal fin se requerirá el uso de una herramienta, de empleo habitual en ENEL CODENSA.

El proveedor deberá cotizar por separado, los cartuchos para extracción del conector. La cantidad a cotizar corresponderá a un 15 % más de cartuchos "Rojos" y a un 10 % más de cartuchos "Azules y Amarillos", que el suministro normal de cartuchos para introducción.

2.3.1 Marcación

El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
  • Logo del fabricante
  • Lote
  • ENEL CODENSA
  • Mes y año de fabricación
  • Rango de uso

2.3.2 Acondicionamiento para la entrega

La cuña estará identificada de forma tal que quede relacionada únicamente con su grapa correspondiente.

Cada conector será entregado en una bolsa sellada de polietileno, de un espesor mínimo de 50 micrones.

Las bolsas llevarán impresa en forma indeleble la identificación del conector.

Los conectores así embalados, serán colocados en cajas de cartón corrugado resistente al manipuleo y almacenamiento, conteniendo de 50 a 100 unidades, cuyo peso total no excederá los 15 kg.

Dichas cajas llevarán, como mínimo, la siguiente identificación:
  • Marca del fabricante.
  • Modelo de conector contenido.
  • N° de Orden de Compra.
  • Peso aproximado.
  • ENEL CONDESA
  • Número de la orden de compra
  • Indicaciones para su manipuleo, almacenamiento y conservación

Los cartuchos para el armado o desarme de los conectores serán entregados, herméticamente embalados y separados, en cajas de suficiente resistencia mecánica, para el manipuleo y almacenamiento.

3. ENSAYOS

3.1. ENSAYOS TIPO

El fabricante deberá presentar protocolos de los ensayos tipo, efectuados en laboratorios de reconocido prestigio, a satisfacción de ENEL CODENSA. Los ensayos se enumeran a continuación, realizados con conductores de materiales y calibres iguales a las indicadas en el apartado 1.2 de esta especificación técnica:

- Ensayo de ciclado térmico.
- Corrosión.
- Tracción.
- Torsión
- Análisis químico cuantitativo.
- Ensayo de tensión de perforación.
- Ensayo de envejecimiento climatico.

El oferente deberá realizar, a su costo, el ensayo de ciclado térmico y corrosión.

3.2 ENSAYO DE RECEPCIÓN

  • Inspección Visual
  • Verificación Dimensional
  • Ensayo de Tracción
  • Ensayo de Torque
  • Verificación Certificados de Calidad

4. METODOLOGÍA DE LOS ENSAYOS

4.1. CICLADO TÉRMICO

Se realizará de acuerdo a la Norma NTC 2244 “Conectores para uso entre conductores aéreos de aluminio aluminio-cobre” o similar.

Las características del ensayo corresponderán a: clase "A" (500 ciclos) y clase "3" (mínima tensión mecánica (5% del máximo conductor)).

4.2. CORROSIÓN

Según norma ASTM B.117, o similar.

4.3. TRACCIÓN

Según norma NTC 2244 o similar.

4.4. TORSIÓN

Según norma NTC 2244 o similar

4.5. ANÁLISIS QUÍMICO CUANTITATIVO

Según norma NTC 2244 o similar

4.6. ENSAYO DE TENSIÓN DE PERFORACIÓN

Se realizará sobre 2 coberturas aislantes nuevas y posteriormente, se repetirá luego de haberlas sometido al envejecimiento climático.

El valor eficaz de la tensión de ensayo, valor éste al que se llegará con una ley de crecimiento aproximadamente lineal, será aquel en que se produzca la perforación, sin presencia de contornos entre electrodos.

Se admitirá, luego del proceso de envejecimiento climático una variación en el nivel promedio de tensión de perforación alcanzado, entre las muestras nuevas y envejecidas, no mayor del 50 %.

4.7. ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO CLIMÁTICO

Este ensayo se realizará sobre 4 coberturas aislantes, 2 que hayan sido sometidas al ensayo de tensión de perforación y 2 nuevas.

El ensayo se realizará siguiendo las metodologías señaladas en la norma ASTM G26 ó similar, aplicando el método "A", durante 600 hs.

Al finalizar el ensayo de envejecimiento climático, la superficie exterior de las coberturas no deberá presentar degradación, grietas, oclusiones, ampolladuras u otros defectos, que provoquen la rotura o apertura de la cobertura.

Al finalizar el ensayo, las 2 correspondientes coberturas serán nuevamente sometidas al ensayo de tensión de perforación, indicado en el punto 4.6.

5. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE

Para su análisis, será imprescindible que la oferta incluya la siguiente documentación:

- Protocolos de los ensayos tipo requeridos en esta Especificación Técnica, efectuados de acuerdo a lo estipulado en el punto 3. Deberá constar la metodología aplicada, los valores y resultados del ensayo, estando perfectamente identificadas las muestras sometidas a ensayo, los que serán de idéntico diseño a los ofrecidos.

- Antecedentes de suministros efectuados en los últimos tres años, indicando como mínimo, modelo, cantidades y destinatario.

- Descripción completa, planos, folletos y catálogos.

- Instrucciones de montaje.

- Descripción detallada de la herramienta necesaria para su instalación, con instrucciones de operación y mantenimiento. Se deberá indicar qué conectores, de otra marca, acepta la propia herramienta (según punto 2.3).

De cotizarse la herramienta se deberá presentar una muestra, con los cartuchos necesarios (en sus 3 tamaños) y todos sus accesorios (para operación normal ), a fin de poder evaluarla debidamente.

6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por ENEL CODENSA, en caso contrario, el lote se rechazará.

Inspección Visual y Dimensional

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del loteMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50301
51 a 90512
91 a 150812
151 a 2801312
281 a 5002023
501 a 12003234
1201 a 32005056
3201 a 100008067
10001 a 3500012589
35001 a 1500002001011
150001 a 5000003151011

TABLA 2. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.

Ensayos Mecánicos

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del loteMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50201
51 a 90201
91 a 150201
151 a 280301
281 a 500301
501 a 1200512
1201 a 3200612
3201 a 10000812
10001 a 35000812
35001 a 1500001312
150001 a 5000001312

TABLA 3. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.

7. FIGURAS