Datos adicionales
Número de especificación
ET409
Fecha de vigencia
02/12/2019
1. OBJETO
Esta
especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las bayonetas para ángulos que solicitará ENEL CODENSA, para el
sistema eléctrico de distribución.
2. ALCANCE
Esta
especificación técnica se aplicará en todas las bayonetas para ángulos que adquiera ENEL CODENSA.
3. CONDICIONES DE SERVICIO
Las bayonetas para ángulos; serán empleados a la intemperie, suspendiendo el
cable de guarda cuando la línea forma ángulos, bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES |
Altura sobre el nivel del mar | Hasta 2 700 m.s.n.m. |
Ambiente | Tropical |
Humedad relativa | Desde 20% hasta 100% |
Temperatura máxima y mínima | +45 °C y -5 °C respectivamente |
Polución | Media. |
4. SISTEMA DE UNIDADES
Todos los documentos tanto de la propuesta como del contrato de suministro, deben expresar las cantidades numéricas en unidades del
Sistema Internacional (SI). Si el oferente utiliza en sus libros de instrucción, folletos o dibujos, unidades en sistemas diferentes, debe hacer las conversiones respectivas.
5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
NORMA | DESCRIPCIÓN |
NTC 2 | Siderurgia. Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente. |
NTC 402 | Siderurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa. |
NTC 2076 | Recubrimiento de zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero. |
NTC 2616 | Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Crucetas, diagonales y bayonetas metálicas |
6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES
Las bayonetas para ángulos deberán estar formadas por dos elementos en ángulo de 2 ½” x 2 ½” x ¼” unidos con dos tornillos de 9/16” x 1 ½” con arandela redonda y de presión y tuerca de 9/16” cada uno; todos los materiales de las bayonetas deben ser de alta
calidad y cumplir la norma NTC 402. El acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020).
Los tornillos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las especificaciones técnicas de ENEL CODENSA, deberán ser galvanizadas según norma NTC 2076.
6.1 GEOMÉTRICOS.
Los ángulos utilizados serán de 2 ½” x 2 ½” x 1/4” con la forma y dimensiones que se muestran en la figura 1
6.2 QUÍMICOS
Los ángulos deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1:
TABLA 1REQUISITOS QUÍMICOS DE LOS ÁNGULOS |
ELEMENTO | SAE 1010 | SAE 1020 |
% Carbono | 0,08 a 0,13 | 0,18 a 0,22 |
% Fósforo, máx. | 0,05 | 0,05 |
% Azufre, máx | 0,05 | 0,05 |
% Manganeso | 0,3 a 0,6 | 0,3 a 0,6 |
% Silicio, máx | 0,05 | 0,05 |
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de ENEL CODENSA.
Los tornillos, arandelas y las tuercas deben cumplir con los siguientes requisitos de la tabla 2:
TABLA 2REQUISITOS QUÍMICOS |
ELEMENTO | ARANDELAS DE PRESIÓN | PERNOS | TUERCAS Y ARANDELAS |
% Carbono, máx. | 0,55 | 0,28 | 0,28 |
% Fósforo, máx. | 0,048 | 0,048 | 0,048 |
% Azufre, máx | 0,058 | 0,058 | 0,058 |
% Manganeso mín | | - | - |
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de ENEL CODENSA.
La capa de
material de cinc utilizado será de
calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 3)
TABLA 3COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % ) |
GRADO | Plomo máx | Hierro máx | Cadmio máx | Cinc, mín |
Especial | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 99,9 |
6.3 MECÁNICOS
Los ángulos utilizados para la fabricación de las bayonetas para ángulos deben tener los siguientes requisitos mínimos:
• Resistencia a la tracción 34,7 Kg/mm
2 (340 MN/m
2).
• Limite mínimo de fluencia 18,4 Kg/mm
2 (180 MN/m
2).
• Elongación 30% en 50 mm(2pulg.).
6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO
Las bayonetas para ángulos serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.
Los ángulos se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 4).
TABLA 4REQUISITOS DE GALVANIZADO |
ELEMENTO | PROMEDIO | MINIMO |
g/m2 | µm | g/m2 | µm |
Angulo | 458 | 65,4 | 381 | 54,4 |
Elementos Roscados | 397 | 56,6 | 336 | 48 |
6.5 REQUISITOS DEL ACABADO
Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.
7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por ENEL CODENSA, en caso contrario, el lote se rechazará.
Inspección Visual y Dimensional De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 3 | 0 | 1 |
51 a 90 | 5 | 1 | 2 |
91 a 150 | 8 | 1 | 2 |
151 a 280 | 13 | 1 | 2 |
281 a 500 | 20 | 2 | 3 |
501 a 1200 | 32 | 3 | 4 |
1201 a 3200 | 50 | 5 | 6 |
3201 a 10000 | 80 | 6 | 7 |
10001 a 35000 | 125 | 8 | 9 |
35001 a 150000 | 200 | 10 | 11 |
150001 a 500000 | 315 | 10 | 11 |
TABLA 5. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.Ensayos mecánicosDe acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 2 | 0 | 1 |
51 a 90 | 2 | 0 | 1 |
91 a 150 | 2 | 0 | 1 |
151 a 280 | 3 | 0 | 1 |
281 a 500 | 3 | 0 | 1 |
501 a 1200 | 5 | 1 | 2 |
1201 a 3200 | 6 | 1 | 2 |
3201 a 10000 | 8 | 1 | 2 |
10001 a 35000 | 8 | 1 | 2 |
35001 a 150000 | 13 | 1 | 2 |
150001 a 500000 | 13 | 1 | 2 |
TABLA 6. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.
8. PRUEBAS
8.1 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción son:
- Inspección visual
- Verificación dimensional
- Verificación certificados de calidad
- Ensayo de tracción, se debe realizar a una probeta, acorde a lo establecido en la NTC2616. La probeta deberá fabricarse según lo descrito en la NTC 2.
- Verificación espesor de galvanizado
9 MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO
9.1 MARCACIÓN
El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
- Logo del fabricante
- Lote
- ENEL CODENSA
- Mes y año de fabricación
9.2 EMPAQUE
Para el transporte debe embalarse en estibas con un peso no mayor a 80 kg por estiba y la estiba recubierta y sellada con
material plástico.
9.3 ROTULADO
En cada estiba se colocará un rótulo con la siguiente información:
• Especificación del contenido con su referencia.
• Nombre y razón social del proveedor.
• País de origen.
• Cantidad de elementos.
• Peso unitario, peso total bruto y neto.
• Nombre de ENEL CODENSA.
• Número de contrato o pedido.
• Fecha de entrega.
• Código de Almacén.
10 REQUISITOS DE LAS OFERTAS
El oferente adjuntara con su propuesta, para el fabricante de los bienes cotizados, el certificado del
sistema de
calidad de acuerdo con la norma ISO 9001 o norma equivalente en el país de origen, expedida por una entidad idónea del mismo país de origen. Adicionalmente debe anexarse el
certificado de conformidad de
producto con norma técnica y con RETIE expedido por la autoridad competente debidamente autorizada por la ONAC-Organismo Nacional de
Acreditación de Colombia. Es de tener en cuenta que las pruebas de recepción de está especificación técnica, no reemplazan el
certificado de conformidad de
producto, ni viceversa.
Para la oferta
técnica deberán entregarse diligenciados los formatos de las planillas de características técnicas garantizadas en Excel.
El oferente deberá adjuntar catálogos que contengan características técnicas principales y muestras físicas del
producto ofertado, así mismo las fotocopias de los certificados de laboratorios internacionales cuando las pruebas deban ser hechas fuera del país.
Los oferentes deberán ofrecer una garantía absoluta de sus productos de por lo menos dos (2) años.
ANEXO 1Símbolo | Cód. SAP | Material |
h6 | 6809020 | 2 ½” x 2 ½” x ¼” |
NOTAS1-Galvanizado por inmersión en caliente NTC 2076
2-Dimensiones en milímetros y pulgadas
3-Tolerancia de medida ± 5 %
ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN |
CANTIDAD | REFERENCIA | DESCRIPCIÓN |
2 | ET409 | SECCIONES DE BAYONETA |
2 | ET 457 | TORNILLO HEXAGONAL DE 9/16” |
2 | ET 462 | ARANDELA REDONDA DE 9/16” |
2 | ET 462 | ARANDELA DE PRESIÓN DE 9/16” |
2 | ET 463 | TUERCA HEXAGONAL DE 9/16” |
ANEXO 2PLANILLA DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS |
N° | CARACTERISTICAS | OFERTADO |
1 | Normas de fabricación y pruebas | |
2 | Dimensiones del ángulo | Ancho | |
Espesor | |
3 | Perforaciones | N° de Perforación | |
Diámetros de c/u | |
4 | Longitud de la bayoneta | |
5 | Accesorios incluidos (Si/No, indicar cantidad) | Tornillos | |
Arandela redonda | |
Arandela de presión | |
Tuerca | |
6 | Posee marcación ENEL CODENSA ( SI/NO ) | |
7 | Posee marcación fabricante ( SI/NO ) | |
8 | Adjunta planos dimensionales ( SI / NO ) | |
9 | Material del ángulo | |
10 | Proceso de galvanizado | |
11 | Espesor mínimo garantizado de galvanizado | |
12 | Presentan pruebas (Si/No, indicar cuáles) | |
13 | Resistencia a la tracción del ángulo | |
14 | Límite mínimo de fluencia | |
15 | Elongación | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA | |
16 | Certificación de calidad | Ente certificador | |
N° de Certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta certificado | |
17 | Certificación de producto con norma técnica | Ente certificador | |
N° de Certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Norma técnica con la cual se certifica | |
Adjunta certificado | |
18 | Certificación de producto con RETIE | Ente certificador | |
N° de Certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta certificado | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA | |
19 | Observaciones | |