Datos adicionales
Número de especificación
ET420
Fecha de vigencia
09/12/2019
1 .OBJETO
Esta
Especificación Técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que debe cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos el soporte para anclaje de
acometida de BT que solicitara ENEL CODENSA, para el
sistema eléctrico de distribución.
2. ALCANCE
Esta
especificación técnica se aplicará en todos los soportes para anclaje de acometidas que adquiera ENEL CODENSA.
2.1 CONDICIONES AMBIENTALES
- Altura sobre el nivel del mar: 2640 m
- Humedad relativa: 90%
- Temperatura ambiente máxima: 27 °C
- Temperatura ambiente mínima: -5 °C
- Temperatura ambiente promedio: 14 °C
3. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
Los soportes para anclaje de acometida deben cumplir los requerimientos de la última revisión de las siguientes normas:
NORMA | DESCRIPCIÓN |
NTC | 2076 | Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. |
4. REQUISITOS
Estos herrajes se usan para sostener los tensores de
acometida; son de servicio continuo.
Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a los tensores de acometidas.
Los soportes para anclaje de
acometida pueden ser sujetados a los postes con cinta bandit, tornillo para anclaje sobre postes de madera o anclados sobre fachadas como soporte para tensores en acometidas aéreas de
baja tensión a clientes. El
material de estos soportes deberá fabricarse en acero designación 1020, de acuerdo a lo establecido en la norma ICONTEC 422.
4.1 GEOMÉTRICOS.
Las dimensiones y opciones de construcción se muestran en la figura 1.
4.2 QUÍMICOS.
Las platinas deben cumplir con los siguientes requisitos (tabla 1) de la norma NTC 422 correspondiente a 1020.
TABLA 1. REQUISITOS QUIMICOS DE LAS PLATINASELEMENTO | SAE 1020 |
% Carbono | 0,18 a 0,22 |
% Fósforo, máx. | 0,05 |
% Azufre, máx. | 0,05 |
% Manganeso | 0,3 a 0,6 |
% Silicio, máx. | 0,05 |
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorización de ENEL CODENSALa capa de
material de cinc utilizado será de
calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2)
TABLA 2. COMPOSICIÓNCOMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % ) |
GRADO | Plomo máx | Hierro máx | Cadmio máx | Cinc, mín |
Especial | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 99,9 |
4.3 REQUISITOS MECÁNICOS
El
material del soporte deben cumplir con resistencia minima a la fluencia de 24 kg/mm
2 y una resistencia última a la tracción de 42 kg mm
2; adicionalmente las láminas deben ser sometidas al
ensayo de doblamiento especificado en la norma NTC 1.
4.4 REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
El soporte será totalmente galvanizado por inmersión en caliente y deberá cumplir con las especificaciones dadas en la norma NTC 2076. Para zonas contaminantes se especificarán galvanizados superiores a la norma como se indica en la tabla 3.
TABLA 3. REQUISITOS DE GALVANIZADO PARA ZONAS CONTAMINADASAPLICACIÓN | PROMEDIO g/m2 | MÍNIMO g/m2 |
Soporte para anclaje de acometidas | 825 | 750 |
4.5 REQUISITOS DE ACABADO
Los soportes para anclaje de
acometida deben estar libres de rebabas, grietas, pliegues, poros, aristas vivas en sus esquinas, irregularidades, burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras, escoriaciones y otro tipo de inclusiones que afecten su funcionamiento.
5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por ENEL CODENSA, en caso contrario, el lote se rechazará.
Inspección Visual y Dimensional De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 3 | 0 | 1 |
51 a 90 | 5 | 1 | 2 |
91 a 150 | 8 | 1 | 2 |
151 a 280 | 13 | 1 | 2 |
281 a 500 | 20 | 2 | 3 |
501 a 1200 | 32 | 3 | 4 |
1201 a 3200 | 50 | 5 | 6 |
3201 a 10000 | 80 | 6 | 7 |
10001 a 35000 | 125 | 8 | 9 |
35001 a 150000 | 200 | 10 | 11 |
150001 a 500000 | 315 | 10 | 11 |
TABLA 4. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.Ensayos mecánicosDe acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 2 | 0 | 1 |
51 a 90 | 2 | 0 | 1 |
91 a 150 | 2 | 0 | 1 |
151 a 280 | 3 | 0 | 1 |
281 a 500 | 3 | 0 | 1 |
501 a 1200 | 5 | 1 | 2 |
1201 a 3200 | 6 | 1 | 2 |
3201 a 10000 | 8 | 1 | 2 |
10001 a 35000 | 8 | 1 | 2 |
35001 a 150000 | 13 | 1 | 2 |
150001 a 500000 | 13 | 1 | 2 |
TABLA 5. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.
6. PRUEBAS
6.1 PRUEBAS TIPO
6.1.1 Prueba dimensional
La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrómetros de interiores y exteriores, etc. El plan de muestreo deberá estar de acuerdo con la tabla 4.
6.1.2 Análisis químico
Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 4.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de
calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por ENEL CODENSA. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.
6.1.3 Prueba mecánica
6.1.3.1 Ensayo de tracciónEl soporte deberá aguantar una carga mínima de 200 daN (203.94kgf).
6.1.3.2 Ensayo de doblamientoLas platinas deben ser sometidas a doblamiento de 180º sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior, según norma NTC 1.
6.1.3.3 Ensayo de DesdoblamientoComo prueba de rutina se debe efectuar un enderezamiento de 30º después de la prueba de doblamiento sin que se presente ningún agrietamiento.
6.1.4 Prueba del galvanizado
Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076, se usará elcometro para medir espesores de galvanizado.
6.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción son:
- Inspección visual
- Verificación dimensional
- Verificación certificados de calidad
- Verificación espesor de galvanizado
- Ensayo de Tracción
7. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCACIÓN
7.1 EMPAQUE
Los soportes se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento.
7.2 ROTULADO
En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información:
- Especificación del contenido con su referencia.
- Nombre y razón social del proveedor.
- País de origen.
- Cantidad de elementos.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- ENEL CODENSA.
- Número de contrato o pedido.
- Fecha de fabricación.
- Código de Almacén.
7.3 MARCACIÓN.
El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
- Logo del fabricante
- Lote
- ENEL CODENSA
- Mes y año de fabricación
8. REQUISITOS DE LAS OFERTAS
El oferente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
- Planillas de características técnicas garantizadas, las cuales deberán ser diligenciadas completamente, firmadas y selladas por el fabricante. Deben entregarse en medio magnético y formato Excel.
- Protocolos de pruebas de acuerdo con lo indicado en el numeral 6 de la presente especificación.
- Certificados de conformidad de producto con norma técnica y RETIE y del sistema de calidad.
- Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).
ENEL CODENSA podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.
FIGURA No. 1
ANEXO 1. TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
N° | DESCRIPCIÓN | OFERTADO |
1 | Fabricante | |
2 | Normas de fabricación y pruebas | |
3 | Material de fabricación | |
4 | Opción de fabricación | |
5 | Dimensiones | Espesor de la lamina (mm) | |
Diametro de perforaciones (mm) | |
Distancia del centro de la perforación al borde externo | |
Angulo del doblez (grados) | |
Las otras dimensiones cumplen con lo solicitado en la figura 1 (Si/No) | |
6 | Ensayos | Espesor del galvanizado | |
Ensayo de traccion | |
Ensayo de doblamiento | |
7 | Cumple con la marcación solicitada (Si/No, describir) | |
8 | Desviaciones presentadas | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA | |
9 | Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001) | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
10 | Certificación de producto con norma técnica | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Norma técnica con la cual se certifica | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
11 | Certificación de producto con RETIE | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA | |
12 | Observaciones | |