Datos adicionales
Número de especificación
ET431
Fecha de vigencia
09/12/2019
1. OBJETO
Esta
especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las abrazaderas de una salida que solicitará ENEL CODENSA, para el
sistema eléctrico de distribución.
2. ALCANCE
Esta
especificación técnica se aplicará en todas las abrazaderas de 1 ½” X ¼” de una salida que adquiera ENEL CODENSA.
3. SERVICIO
Estos herrajes se usan para montar y/o fijar otros elementos a postes y son de servicio continuo en el
sistema de
media tensión del área de concesión de ENEL CODENSA, bajo las siguientes condiciones:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES |
Altura sobre el nivel del mar | Hasta 2 700 m.s.n.m. |
Ambiente | Tropical |
Humedad | Mayor al 90 % |
Temperatura máxima y mínima | 45 ºC y - 5 ºC respectivamente. |
Instalación | Sobre puesta en poste |
4. SISTEMA DE UNIDADES
En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del
sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.
5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
NORMA | DESCRIPCIÓN |
NTC | 422 | Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío. |
NTC | 858 | Pernos y Tuercas |
NTC | 2076 | Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. |
NTC | 2663 | Electrotecnia. Abrazaderas o collarines. |
Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente
especificación técnica.
Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por ENEL CODENSA) se refieren a su última revisión.
6. REQUISITOS TÉCNICOS PARTICULARES
Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes.
Las abrazaderas de 1 ½” X ¼” de una salida deberán estar formadas por dos elementos en forma circunferencial con pestañas, las platinas deben ser de alta
calidad y cumplir la norma NTC 422; si la abrazadera es estampada en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, deberá ser estampada en caliente.
Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga ENEL CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC 858; deberán tener un recubrimiento para evitar la
Corrosión.
6.1 GEOMÉTRICOS.
La platina utilizada será de 1 ½” X ¼” (38,1 X 6,35mm) y la forma y dimensiones se muestran en la figura 1.
6.2 QUÍMICOS.
Las platinas deben cumplir con los siguientes requisitos de la tabla 1:
TABLA 1REQUISITOS QUÍMICOS DE LAS PLATINAS |
ELEMENTO | SAE 1010 | SAE 1020 |
% Carbono | 0,08 a 0,13 | 0,18 a 0,22 |
% Fósforo, máx. | 0,05 | 0,05 |
% Azufre, máx | 0,05 | 0,05 |
% Manganeso | 0,3 a 0,6 | 0,3 a 0,6 |
% Silicio, máx | 0,05 | 0,05 |
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de ENEL CODENSA.
6.3 MECÁNICOS
Las platinas utilizadas para la fabricación de las abrazaderas de una salida deben tener los siguientes requisitos mínimos:
• Resistencia a la tracción 34,7 Kg/mm
2 (340 MN/m
2).
• Limite mínimo de fluencia 18,4 Kg/mm
2 (180 MN/m
2).
• Elongación 30% en 50 mm(2pulg.).
Doblado en caliente.La temperatura máxima permitida es de 650ºC. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre la platina; se recomienda el uso de tiza térmica de 620ºC y de 650ºC.
6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO
Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizara ENEL CODENSA en el proceso de licitación.
6.4.1 Galvanizado por inmersión en caliente.
Las abrazaderas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.
La capa de
material de cinc utilizado será de
calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 2).
TABLA 2COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % ) |
GRADO | Plomo máx | Hierro máx | Cadmio máx | Cinc, mín |
Especial | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 99,9 |
Las platinas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 3).
TABLA 3REQUISITOS DE GALVANIZADO |
ELEMENTO | PROMEDIO | MÍNIMO |
g/m2 | µm | g/m2 | µm |
Platinas | 458 | 65,4 | 381 | 54,4 |
Elementos Roscados | 397 | 56,6 | 336 | 48 |
6.4.2 Recubrimiento Órgano – Metálico
El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación
ET 470.
6.5 REQUISITOS DEL ACABADO
Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por ENEL CODENSA, en caso contrario, el lote se rechazará.
Inspección Visual y Dimensional De acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 3 | 0 | 1 |
51 a 90 | 5 | 1 | 2 |
91 a 150 | 8 | 1 | 2 |
151 a 280 | 13 | 1 | 2 |
281 a 500 | 20 | 2 | 3 |
501 a 1200 | 32 | 3 | 4 |
1201 a 3200 | 50 | 5 | 6 |
3201 a 10000 | 80 | 6 | 7 |
10001 a 35000 | 125 | 8 | 9 |
35001 a 150000 | 200 | 10 | 11 |
150001 a 500000 | 315 | 10 | 11 |
TABLA 4. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.Ensayos mecánicosDe acuerdo a la tabla a continuación.
Tabla inspección visual y dimensional |
Tamaño del lote | Muestra | Aceptado | Rechazado |
2 a 8 | 2 | 0 | 1 |
9 a 15 | 2 | 0 | 1 |
16 a 25 | 2 | 0 | 1 |
26 a 50 | 2 | 0 | 1 |
51 a 90 | 2 | 0 | 1 |
91 a 150 | 2 | 0 | 1 |
151 a 280 | 3 | 0 | 1 |
281 a 500 | 3 | 0 | 1 |
501 a 1200 | 5 | 1 | 2 |
1201 a 3200 | 6 | 1 | 2 |
3201 a 10000 | 8 | 1 | 2 |
10001 a 35000 | 8 | 1 | 2 |
35001 a 150000 | 13 | 1 | 2 |
150001 a 500000 | 13 | 1 | 2 |
TABLA 5. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.
8. PRUEBAS
8.1 PRUEBAS TIPO
8.1.1 Prueba dimensional
La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la
muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 4.
8.1.2 Análisis químicio
Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de
calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por ENEL CODENSA. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.
8.1.3 Prueba mecánica
8.1.3.1 Ensayo de tracción y de flexión.Las abrazaderas deben poder soportar una carga mínima de 40 kN (4080 kg-f) según el montaje de ensayos mostrados en la figura 2 sin que se presenten agrietamientos o roturas. Mantener la carga por un minuto. Llevar a carga de rotura con un valor mínimo de 58,8 kN (6000 kg-f).
8.1.3.2 Ensayo de doblamientoLas platinas deben ser sometidas a doblamiento de 180º sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior, según norma NTC 1.
8.1.3.3 Ensayo de DesdoblamientoComo prueba de rutina se debe efectuar un enderezamiento a 30º en los dobleces donde van alojados los tornillos sin que se presente ningún agrietamiento.
8.1.4 Prueba de recubrimiento
Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los elementos de fijación - tornillos, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 6.
TABLA 6PRUEBA DE GALVANIZADOELEMENTO | NUMERO DE INMERSIONES |
Ángulos, Platinas | 6 |
Tornillos, Parte no roscada | 6 |
Parte roscada | 4 |
Arandelas | 4 |
Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación
ET 470.
La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con ecometro debidamente calibrado.
8.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción son:
- Inspección visual
- Verificación dimensional
- Verificación certificados de calidad
- Verificación espesor de galvanizado
- Ensayo de tracción
9. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCACIÓN
9.1 EMPAQUE
Las abrazaderas se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento. Los tornillos irán engrasados, con sus tuercas y arandelas instaladas y a su vez instalados en las abrazaderas.
9.2 ROTULADO
En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información:
- Especificación del contenido con su referencia.
- Nombre y razón social del proveedor.
- País de origen.
- Cantidad de elementos.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- Palabra ENEL CODENSA.
- Número de contrato o pedido.
- Fecha de entrega.
- Código de almacén.
9.3 MARCACIÓN
El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
- Logo del fabricante
- Lote
- ENEL CODENSA
- Mes y año de fabricación
- Rango de uso o diámetro
10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS
El Oferente obligatoriamente deberá incluir con su propuesta, la siguiente información:
- Relación de los bienes cotizados.
- Información del oferente.
- Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente en formato Excel.
- Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a las abrazaderas cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
- Relación de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
- Relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
- Carta de garantía de los bienes cotizados.
- En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
- Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
- Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).
ENEL CODENSA podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.
11. GARANTÍA DE FÁBRICA
ENEL CODENSA requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.
FIGURA 1. DIMENSIONES Y COMPONENTES
ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN |
N° | CANTIDAD | DESCRIPCIÓN |
4 | 2 | Tuerca Hexagonal m5 |
3 | 2 | Tornillo Carruaje Tipo 1-t4 |
2 | 1 | Cuerpo Superior |
1 | 1 | Cuerpo Inferior |
SÍMBOLO | COD. SAP | ABRAZADERA | D (mm) |
Z7 | 6762235 | TIPO N°2 | 140 |
Z8 | 6762236 | TIPO N°3 | 180 |
Z9 | 6762237 | TIPO N°4 | 200 |
Z10 | | TIPO N°5 | 250 |
| | TIPO N°6 | 300 |
| | TIPO N°7 | 350 |
NOTAS :1 - Recubrimiento con galvanizado por inmersión en
en caliente o recubrimiento órgano metálico
2 - Material platina acero SAE 1010 o 1020
3 - Dimensiones en milimetros y pulgadas.
4 - Tolerancias de medidas +/ - 5%
APLICACIÓNSoporte de diagonales para estructuras de M.T.
FIGURA 2. ENSAYO DE TRACCIÓN
ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADASN° | DESCRIPCIÓN | OFERTADO |
1 | Proponente | Fabricante | |
País de fabricación | |
Representante del fabricante | |
2 | Normas | Fabricación y pruebas | |
3 | Material de fabricación | |
4 | Diámetro de la abrazadera con una salida armada D (mm) | |
5 | Elemento con salida (cuerpo superior) | Espesor de la platina (pulg) | |
Ancho de la platina (pulg) | |
Longitud de los dobleces donde van alojados los tornillos (mm) | |
Tamaño de los agujeros cuadrados (mm x mm) | |
Cumple con la posición de los agujeros indicada en la figura 1 (si/no) | |
Longitud de la salida (mm) | |
Altura de la salida (mm) | |
Radios de curvatura mayores a 13mm (si/no) | |
6 | Elemento sin salida (cuerpo inferior) | Espesor de la platina (pulg) | |
Ancho de la platina (pulg) | |
Longitud de los dobleces donde van alojados los tornillos (mm) | |
Tamaño de los agujeros circulares ø (mm.) | |
Cumple con la posición de los agujeros indicada en la figura 1 (si/no) | |
7 | Tornillos carruaje | Diámetro de la cabeza | |
Lado del cuadrante | |
Altura del cuadrante | |
Longitud del tornillo | |
Diámetro de la rosca | |
Cantidad de tornillos | |
8 | Tuerca | Altura de la tuerca (pulg) | |
Diámetro de la rosca (pulg) | |
Distancia entre caras (pulg) | |
Cantidad de tuercas | |
9 | Tipo de ajuste entre tuerca y tornillo | |
10 | Resistencia a la tracción kg/mm2 (MN/m2) | |
11 | Límite mínimo de fluencia: kg/mm2 (MN/m2) | |
12 | Elongación % en 50mm (2pulg.) | |
13 | Recubrimiento | Galvanizado | Tipo (Describir) | |
Espesor (min/prom, µm) | |
Órgano Metálico | Grado de corrosión (indicar alto / medio acorde con ET 470) | |
Espesor capa ( µm) | |
Horas mínimas de SST- Salt Spray Test | |
Cumple con los ensayos indicados en la ET 470 | |
14 | Pruebas / Ensayo | Prueba dimensional | |
Prueba química | |
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia) | |
Ensayo de tracción | |
Ensayo de doblamiento | |
Ensayo de desdoblamiento | |
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No) | |
A realizar en fabrica (Describir) | |
15 | Desviaciones presentadas | |
16 | Garantía (meses) | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA | |
17 | Certificado Sistema de calidad (Norma ISO9001) | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
18 | Certificación de producto con norma técnica | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Norma técnica con la cual se certifica | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
19 | Certificación de producto con RETIE | Entidad certificadora | |
Número de certificado | |
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año) | |
Vigencia | |
Adjunta el certificado (Si/No) | |
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA | |
20 | Observaciones | |