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Especificación técnica

ET436 Abrazadera en U

Datos adicionales
Número de especificación
ET436
Fecha de vigencia
02/06/2021
Herramientas adicionales

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las abrazaderas en U que solicitará ENEL CODENSA para el sistema eléctrico de distribución.

2. ALCANCE

Esta especificación técnica se aplicará en todas las abrazaderas en U que adquiera ENEL CODENSA.

3. SERVICIO

Estos herrajes se usan para montar y/o fijar crucetas y cercos a postes; son de servicio continuo.

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMADESCRIPCIÓN
NTC 422Barras de acero aleadas y al carbono, laminadas en caliente y terminadas en frio. Requisitos generales.
NTC 2076Recubrimiento de zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.


Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por ENEL CODENSA) se refieren a su última revisión.

6. REQUISITOS

Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes.

Las abrazaderas en U deberán estar formadas por dos elementos uno en varilla y otro en platina soldada a la varilla; la varilla en forma semicircunferencial con prolongaciones, la varilla y la platina deben ser de alta calidad y cumplir la norma NTC 422; si la abrazadera es doblada en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, deberá ser doblada en caliente.

Las roscas de la varilla, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que dispongan ENEL CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC 1645 y NTC 2618; tanto en los requisitos geométricos, químicos y mecánicos.

6.1 GEOMÉTRICOS.

La varilla y la platina utilizada será de 5/8” y 30 X 4,76mm respectivamente y la forma y dimensiones se muestran en la figura 1.

Las tolerancias aceptadas son:
  • ±5 mm: Para longitudes mayores o iguales a 150 mm,
  • ±1 mm: Para longitudes menores de 150 mm,
  • +0,5 mm, - 0 mm: Para diámetros y espesores
Las roscas serán roscas unificas según normas ANSI/ASME B1.1 – 1982. El perfil de rosca será según la misma norma, con ángulo de 60 grados.

TABLA 1. DIMENSIONES DE LA ROSCA EXTERNA
ROSCA EXTERNA
DIÁMETRO NOMINALSERIECLASE DE AJUSTEERROR ADMISIBLEDIÁMETRO MAYORDIAMETRO MEDIO -PITCHDIÁMETRO MENOR
MAXMINMAXMINTOLERANCIAMAX
5/8" – 11UNC2A0,00160,62340,61130,56440,55890,00550,525
Nota: Las medidas de las tablas son en pulgadas.

TABLA 2. DIMENSIONES DE LA ROSCA DE LA TUERCA
ROSCA DE LA TUERCA
DIÁMETRO NOMINALSERIECLASE DE AJUSTEERROR ADMISIBLEDIÁMETRO MENORDIAMETRO MEDIO -PITCHDIÁMETRO MENOR
MINMAXMINMAXTOLERANCIAMIN
5/8" – 11UNC2B 0,5270,5460,5660,57320,00720,625
Nota: Las medidas de las tablas son en pulgadas.


Las tuercas deberán tener un recubrimiento para evitar la corrosión. Las tuercas darán un ajuste clase 2B y entrarán libremente (manualmente) en el tornillo.

6.2 QUÍMICOS.

Las varillas y las platinas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 3.

TABLA 3.
REQUISITOS QUÍMICOS
ELEMENTOARANDELAS DE PRESIÓNVARILLA Y PLATINATUERCAS Y ARANDELAS
% Carbono, máx.0,550,280,28
% Fósforo, máx.0,0480,0480,048
% Azufre, máx.0,0580,0580,058
% Manganeso mín. --
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de ENEL CODENSA

6.3 MECÁNICOS

Las varillas, platinas, arandelas y tuercas utilizadas para la fabricación de las abrazaderas en U deben tener los siguientes requisitos mínimos:
  • Las varillas 5/8” deberán soportar una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100.
  • Las tuercas de 5/8”deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2) y una dureza Rockwell C máxima de 32.
  • Las arandelas de presión tendrán una dureza Rockwell C máxima de 51 y mínima de 45.
  • Las arandelas planas tendrán una dureza Rockwell C máxima de 32.
  • Doblado en caliente: La temperatura máxima permitida es de 650ºC. El fabricante debe garantizar ésta temperatura sobre la platina y sobre la varilla; se recomienda el uso de tizas térmicas de 620 grados y de 650ºC.

6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersión en caliente y como alternativa el recubrimiento órgano metálico por micro capas. La determinación del tipo de recubrimiento lo realizara ENEL CODENSA en el proceso de licitación.

6.4.1 Galvanizado por inmersión en caliente.

Las abrazaderas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.

Las roscas pueden ser repasadas en dimensiones estándar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada.

La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (tabla 4)

TABLA 4
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CINC ( % )
GRADOPlomo máx.Hierro máx.Cadmio máx.Cinc, mín.
Especial0,030,020,0299,9

Las varillas, platinas, arandelas y tuercas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (tabla 5).

TABLA 5.
REQUISITOS DE GALVANIZADO
ELEMENTOPROMEDIOMÍNIMO
g/m2µmg/m2µm
Platinas45865,438154,4
Elementos Roscados39756,633648

6.4.2 Recubrimiento Órgano Metálico

El recubrimiento órgano metálico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificación ET 470.

6.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos definidos a continuación, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos técnicos exigidos por ENEL CODENSA, en caso contrario, el lote se rechazará.

Inspección Visual y Dimensional

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del loteMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50301
51 a 90512
91 a 150812
151 a 2801312
281 a 5002023
501 a 12003234
1201 a 32005056
3201 a 100008067
10001 a 3500012589
35001 a 1500002001011
150001 a 5000003151011

TABLA 6. Plan de muestreo para inspección visual y dimensional.

Ensayos mecánicos

De acuerdo a la tabla a continuación.

Tabla inspección visual y dimensional
Tamaño del loteMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50201
51 a 90201
91 a 150201
151 a 280301
281 a 500301
501 a 1200512
1201 a 3200612
3201 a 10000812
10001 a 35000812
35001 a 1500001312
150001 a 5000001312

TABLA 7. Plan de muestreo para pruebas mecánicas.

8. PRUEBAS

8.1 PRUEBAS TIPO

8.1.1 Prueba dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 6.

8.1.2 Análisis químico

Se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fósforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptará un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por ENEL CODENSA. El análisis químico puede ser realizado en un espectrómetro calibrado con los patrones correspondientes.

8.1.3 Prueba mecánica

8.1.3.1 Ensayo de tracción y dureza.
La abrazadera en U se corta en su longitud recta y se somete a la prueba de tracción con las tuercas. Las secciones de abrazadera deben soportar una carga de prueba durante un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningún deterioro y resistencia mínima a la tracción de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell B mínima de 80 y máxima de 100; las tuercas deberán soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C máxima de 32, las arandelas de presión tendrán una dureza Rockwell C máxima de 51 y mínima de 45 y las arandelas planas tendrán una dureza Rockwell C máxima de 32.

8.1.3.2 Ensayo de doblamiento
Las platinas deben ser sometidas a doblamiento de 180º sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior, según norma NTC 1.

8.1.4 Prueba de recubrimiento

Para elementos galvanizados, esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.

Para los elementos de fijación para la U, tuercas, arandelas se harán las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla Nº 8.

TABLA 8. PRUEBA DE GALVANIZADO
ELEMENTONUMERO DE INMERSIONES
Platinas 6
Tornillos, Parte no roscada6
Parte roscada4
Arandelas 4

Si el recubrimiento es órgano metálico esta prueba debe realizarse con la especificación ET 470.

La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con ecómetro debidamente calibrado.

8.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Las pruebas de recepción son:
  • Inspección visual
  • Verificación dimensional
  • Verificación certificados de calidad
  • Verificación espesor de galvanizado
  • Ensayo de tracción

9. MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 MARCACIÓN

El material debe cumplir la siguiente marcación en bajo o en alto relieve. No se acepta pintura ni calcomanía.
  • Logo del fabricante
  • Lote
  • ENEL CODENSA
  • Mes y año de fabricación
  • Rango de uso o diámetro

9.2 EMPAQUE

Las abrazaderas en U se empacarán en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento; Las abrazaderas irán engrasadas, con sus tuercas y arandelas instaladas.

9.3 ROTULADO

En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información:
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • País de origen.
  • Cantidad de elementos.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Número de contrato o pedido.
  • Fecha de entrega.
  • Código de almacén.

10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El oferente debe incluir con su propuesta, la siguiente información:
  • Relación de los bienes cotizados.
  • Información del oferente.
  • Planilla de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente. Debe ser diligenciado en formato Excel.
  • Catálogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a las abrazaderas cotizados en la planilla de características técnicas garantizadas.
  • Relación de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificación.
  • Relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
  • Carta de garantía de los bienes cotizados.
  • En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificación.
  • Se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
  • Información adicional que considere aporta explicación a su diseño (dibujos, detalles, características de operación, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).

ENEL CODENSA podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

11. GARANTÍA DE FÁBRICA

ENEL CODENSA requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.

FIGURA 1. DIMENSIONES Y COMPONENTES

NOTAS :
1 - Recubrimiento con galvanizado por inmersión en caliente o recubrimiento órgano metálico
2 - Dimensiones en milímetros y pulgadas
3 - Roscas en dimensión estándar
4 - La soldadura debe aplicarse en 3 tramos por cada costado de la varilla

ELEMENTOS DE LA ABRAZADERA EN U SIMBOLOTIPOA (mm)B (mm)D (mm)
CANTIDADDESCRIPCIÓNZ191150320140
12Tuerca Hexagonal m5Z202180350170
22Arandela de presión K8Z213210380200
32Arandela cuadrada K5Z244250420240
41Abrazadera en UZ255300470290
Z266360500350


ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
DESCRIPCIÓNOFERTADO
1ProponenteFabricante
País de fabricación
Representante del fabricante
2NormasFabricación y pruebas
3Material de fabricación
4DimensionesDiámetro de la varilla (Pulg)
Espesor de la platina (Pulg)
Ancho de la platina (mm)
Ancho “A” (mm)
Longitud “B” (mm)
Longitud "D" (mm)
Longitud 20 (mm)
Diámetro de la rosca (Pulg)
Perfil de la rosca
Dimensiones de la soldadura(mm x pulg)
5Arandela cuadradaDiámetro interno (Pulg)
Espesor (mm)
Longitud (mm)
Cantidad de arandelas cuadradas
6Arandela de presiónDiámetro interno (Pulg)
Diámetro externo (Pulg)
Cantidad de arandelas de presión
7TuercaAltura de la tuerca (pulg)
Distancia entre caras (pulg)
Diámetro de la Rosca (pulg)
Cantidad de Tuercas
8Tipo de ajuste con la tuerca
9Carga mínima de la varilla lbs/pulg2 (kg/mm2 )
10Resistencia mínima a la tracción de la varilla lbs/pulg2 (kg/mm2 )
11Dureza Rockwell de la varilla (mínima - máxima)
12RecubrimientoGalvanizadoTipo (Describir)
Espesor (min/prom, µm)
Órgano MetálicoGrado de corrosión  (indicar alto / medio acorde con ET470)
Espesor  capa ( µm)
Horas mínimas de SST- Salt  Spray Test
Cumple con los ensayos indicados en la  ET470
13EnsayosPrueba dimensional
Prueba química
Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia)
Ensayo de tracción
Ensayo de doblamiento
Están incluidas dentro del precio del material (Si/No)
A realizar en fabrica (Describir)
14Desviaciones presentadas
15Garantía (meses)
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
16Certificado Sistema de Gestión de la Calidad (Norma ISO9001)Entidad certificadora
Número del certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
17Certificado de producto bajo norma técnicaEntidad certificadora
Número del certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Norma técnica con la cual se certifica
Adjunta el certificado (Si/No)
18Certificado de conformidad producto bajo RETIEEntidad certificadora
Número del certificado
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN REGULATORIA
19Observaciones