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Especificación técnica

ET490 Varilla de puesta a tierra

Datos adicionales
Número de especificación
ET 490
Fecha de vigencia
01/12/2021
Herramientas adicionales

1. ESPECIFICACIONES GENERALES

1.1 - Objeto de la especificación

La presente especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos, condiciones de utilización y prestaciones básicas que deben satisfacer las varillas cilíndricas de cobre sólido y varillas cilíndricas de núcleo de acero recubierto de cobre, para puestas a tierra permanentes.

1.2 - Clasificación

Se clasifican de la siguiente forma :
  • Varilla de puesta a tierra sólida de cobre: > ó = 12.7 mm x 2,44 m.
  • Varilla de puesta a tierra de núcleo de acero recubierto de cobre (Cobrizada): > ó = 5/8 in x 2,44 m.
  • Varilla de puesta a tierra seccionadas: 12.7 mm en cobre ó 14 mm x 1,20m en núcleo de acero recubierto de cobre.

1.3 - Condiciones generales

1.3.1 - Condiciones eléctricas de la instalación
BAJA TENSIÓNMEDIA TENSIÓN
Tensión Nominal de la Red480-208-120 V11,4 --- 34,5 kV
Tensión Máxima de Servicio600 V13,8 --- 34,5 kV
SistemaTrifásico TetrafilarTrifásico Trifilar
NeutroRígido a Tierra
Corriente de Cortocircuito simétrica presumible50 kA 3 --- 20 kA

1.3.2 - Condiciones ambientales

El ambiente donde serán almacenadas las varillas podrá tener las siguientes características:
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar2 640 m
b. Humedad90%
c. Temperatura máxima27ºC
d. Temperatura mínima-5 ºC
e. Temperatura promedio14 ºC.

1.3.3 - Lugar de instalación

Las varillas serán instaladas, enterradas en cualquier zona del área de concesión de CODENSA S.A.
Los suelos donde son hincadas podrán ser terrenos de relleno, arenosos, rocosos, arcillosos semiduros, con una capa de profundidad variable de humus, abarcando químicamente suelos desde ácidos a alcalinos y desde oxidantes a reductores con gran variedad en la cantidad y tipo de sales solubles.
Para los suelos ácidos y con alta resistividad se deberá utilizar varillas sólidas de cobre, para puestas a tierra de subestaciones de distribución. En suelos alcalinos, de baja resistividad y poca dificultad en el enterramiento se utilizarán varillas con núcleo de acero recubiertas de cobre por proceso de electrólisis o deposición del cobre sobre el acero y no se aceptará las del tipo enchaquetado.

Las varillas de 2,44 m, se utilizarán en subestaciones de distribución, cajas y armarios de medidores. Las varillas seccionadas se emplearán cuando se requiera profundizar la puesta a tierra.

1.3.4 - Vinculación con otros elementos

Se conectarán eléctricamente a tierra, mediante un conductor cableado de acero-cobre ó cobre, los soportes metálicos, neutros y tierra de equipos en redes aéreas de media tensión, los gabinetes para protección y maniobra de la red subterránea de baja tensión, el neutro de la red aérea y subterránea de baja tensión, cerramientos y celdas y todo otro aparato o equipo que se indique explícitamente.

1.3.5 - Régimen de utilización
Permanente

1.3.6 - Tipo de servicio

Enterrado permanentemente.

2. - REQUISITOS

La varilla no debe ser afectada por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se instale bajo las condiciones reales de servicio y esté expuesta a la humedad. Debe tener rigidez y resistencia mecánica adecuadas para permitir su instalación en el terreno sin rotura o deformaciones que afecten su servicio.
Para varillas con núcleo de acero, el revestimiento de cobre se depositará mediante electrólisis o fusión que asegure la perfecta adherencia del cobre sobre el núcleo de acero.

Las longitudes de las varillas deben ser de 2,44 m. En caso de solicitarse fraccionada en tramos de 1,20 m, para propósito dual (como extensión o como terminal), su unión será por medio de un acople roscado en bronce. El roscado se efectuará después del cobrizado, por el procedimiento de laminado en frio sin arranque de viruta. La rosca no deberá tener ningún punto en que se haga visible el acero, la unión debe ser de cobre o aleación de cobre con un contenido mínimo del 80% de cobre y proveer un conexión eléctrica y mecánica entre los segmentos de las varillas. Para el hincado de la varilla fraccionada se colocará un tornillo roscado (perno de hincado) sobre el cual se golpea para el enterramiento.

Cuando se utilice unión mecánica el conector y su tornillo deben ser de cobre o aleación de cobre con un contenido mínimo de 80% de cobre y debe proveer una conexión eléctrica y mecánica entre la varilla de puesta a tierra y el conductor. La unión mecánica debe ser rígida.

Las varillas deben ser suministradas con todos sus accesorios.

2.1 - Normas y especificaciones

Las varillas deberán responder a las características indicadas en la Planilla de Datos Técnicos Garantizados.
Las soldaduras de unión entre la varilla y el cable de puesta a tierra serán del tipo exotérmica a base de óxido de cobre y aluminio, para las varillas indicadas en esta especificación.

2.2 - Requisitos básicos

Deberán soportar los esfuerzos mecánicos provenientes del hincado durante su instalación; las condiciones térmicas y eléctricas derivadas de posibles cortocircuitos y sobretensiones, y conducir eficazmente a tierra las corrientes provocadas por los mencionados efectos.

2.3 - Requisitos Geométricos

Las varillas tendrán sección transversal circular y sus extremos terminarán, el uno en forma de cono de 60 grados truncado y el otro, en forma plana biselada, como se indica en la figura 2.
Las varillas seccionadas irán roscadas en ambos extremos para propósito dual, como se indica en la figura 3. Las varillas se identifican por el diámetro nominal y longitud de las mismas, como se indica en la Tabla 1.
El espesor mínimo de recubrimiento de cobre será de 0,25 mm, para las varillas con núcleo de acero.

TABLA 1.
DIMENSIONES DE LAS VARILLAS
TIPODIÁMETROLONGITUD
(mm)(mm)
Cobre > ó = 12.72.440 ó 1.200
Acero con recubrimiento electro depositado en Cu> ó = 142.440 ó 1.200


El diámetro de la varilla se medirá sobre la capa de cobre, admitiendose una tolerancia de +0,4 y –0,0 mm .

La tolerancia para la longitud de la varilla es de -5 mm , +10 mm.

El acople roscado para las varillas seccionadas será cilíndrico y biselado en sus extremos con una longitud de 70 mm .

El perno utilizado para recibir los golpes durante el enterramiento será de acero grado 5 (ICONTEC 858) de cabeza hexagonal con una longitud de 38 mm (1- ½”) y 16 mm de diámetro.

El diámetro del perno y del acople (para las varillas seccionadas) se designa por el diámetro nominal de la varilla sobre la cual va a utilizarse.

El conector de tornillo está indicado en la figura 1. El rango de conexión será desde cable de cobre 2/0 AWG desnudo a alambre de cobre 8 AWG desnudo.

2.4 Requisitos Químicos

El núcleo de las varillas recubiertas de cobre será de acero al carbono, cumpliendo como mínimo con los requisitos de la Norma ICONTEC 243 (Acero al carbono. Clasificación por composición química) así :

TABLA 2.
REQUISITOS QUÍMICOS
TIPO DE MATERIALACERO
% Carbono0,16 a 0,25
% Fósforo0,04
% azufre0,05
% Manganeso0,3 a 0,6
% Silicio0,1

Las aleaciones de cobre para las varillas recubiertas deberán cumplir como mínimo con la composición de la Tabla 3 así :

TABLA 3.
REQUISITOS QUÍMICOS ALEACIÓN DE COBRE
TIPO DE MATERIALALEACIÓN DE COBRE
% Cobre0,99 min
% Fósforo0,035 a 0,06

NOTA: Valores máximos permitidos (cuando no se da el rango).

2.5 Requisitos Mecánicos

El acero empleado, referido al material bruto en el alma de la varilla, será un acero fino al carbono de una dureza brinell de 220H como mínimo, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 392 Mpa (40 kgf/mm2).

La varilla sólida de cobre, deberá tener una resistencia a la tracción mayor o igual a 235 Mpa (24 Kgf/mm2) y una dureza mínima de 80 RF (Rockwell F).

2.6 Requisitos de Acabado

Las varillas deben ser de una pieza, libres de deformaciones, fisuras, aristas cortantes, o cualquier otra imperfección.

2.7 Indeformabilidad en el hincado

Las varillas no deberán sufrir deformaciones excesivas en el proceso de hincado, cuando alcancen un objeto en el que no puedan penetrar

3. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

3.1 Muestreo

El muestreo se llevará a cabo tomando para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 4 y 5.

TABLA 4.
PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL
TAMAÑO DEL LOTEMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50301
51 a 90512
91 a 150812
151 a 2801312
281 a 5002023
501 a 12003234
1201 a 32005056
3201 a 100008067
10001 a 3500012589
35001 a 1500002001011
150001 a 5000003151011


TABLA 5.
PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS
TAMAÑO DEL LOTEMuestraAceptadoRechazado
2 a 8201
9 a 15201
16 a 25201
26 a 50201
51 a 90201
91 a 150201
151 a 280301
281 a 500301
501 a 1200512
1201 a 3200612
3201 a 10000812
10001 a 35000812
35001 a 1500001312
150001 a 5000001312

3.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dados en la tercera columna de las Tablas 4 y 5 se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 4 de esta especificación, en caso contrario el lote se rechazará por completo.

4. PRUEBAS

4.1 Inspección Visual/Dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida : cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y micrómetro para los diámetros.

El material no debe presentar defectos superficiales tales como pliegues, sopladuras, burbujas, poros, grietas, rechupe, excesiva rebaba, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras y delaminación.

4.2 Prueba del espesor del recubrimiento

Se efectuará por medio de un elcometro (medidor de espesor sobre elementos ferrosos). El recubrimiento de cobre no debe medir menos de 0.25 mm.

4.3 Ensayo de la dureza Brinell del acero

La dureza del producto terminado será la indicada por el fabricante antes de los ensayos tipo. La dureza Brinell del acero se determinará aplicando, con una bola de 2,5 mm de diámetro una carga de 187,5 kgf durante 30 s .

4.4 Verificación de la adherencia de la capa de cobre

4.4.1 Prueba de desgarre

Las varillas recubiertas serán sometidas a las siguientes pruebas :

4.4.1.1 Prueba 1

Debe forzarse un segmento de varilla de 300 mm de longitud como mínimo, con uno de los extremos cortado a 45º al eje (figura 4) entre dos placas prensoras de acero o entre las mordazas de una prensa de banco, con 1 mm menos, como mínimo, que el diámetro de la varilla, para quitar metal suficiente de tal manera que deje expuesta la unión entre la cubierta y la varilla.

El desgarre de la cubierta por las placas de acero o las mordazas, es aceptable, pero no debe presentarse ninguna otra evidencia de separación entre la cubierta de cobre y el núcleo de acero (ver Norma ICONTEC 2206).

4.4.1.2 Prueba 2

Se realizará un cepillado superficial, según se indica en la figura 1, con un ángulo de ataque a la varilla, no superior a 5º, penetrando en el acero no menos de 0,3 mm, y en una logitud de 30 mm como mínimo. Verificándose con una ampliación de 8 aumentos, que tanto la viruta como en la parte cepillada, se mantiene la unión del acero y del cobre.
FIGURA 1

Ensayo por cepillado, de la adherencia de la capa de cobre

4.4.2 Prueba de Flexión

Las varillas serán sometidas a una de las pruebas propuestas como métodos 1,2 ó 3.

4.4.2.1 Método 1

Se sujetará firmemente un pedazo de varilla en un prensa y su extremo libre se doblará por aplicación de una fuerza perpendicular a ésta, a una distancia del dispositivo de agarre igual a 40 veces el diámetro de la varilla. La magnitud y dirección de la fuerza aplicada deben ser tales que la varilla esté doblada permanentemente en un ángulo no inferior a 45º y no debe haber evidencia alguna de agrietamiento, desprendimiento o cualquier signo de separación entre los dos metales.

4.4.2.2 Método 2

Un segmento de varilla de 400 mm de longitud como mínimo, se coloca sobre dos apoyos distanciados 250 mm y se aplica una carga en su centro, en dirección y magnitud tales que la varilla quede doblada permanentemente, formando un ángulo de 135º en su vértice. En la superficie, después de efectuada la prueba, no debe haber evidencia de agrietamiento de la cubierta o desprendimiento de ésta al alma de la varilla.

4.4.2.3 Método 3

La varilla se doblará en sentido alternativo con un ángulo no inferior a 45º hasta su rotura, verificandose con una ampliación de 8 aumentos que no se ha producido una separación del acero y del cobre.

4.5 Prueba de Tracción

Un segmento de varilla de puesta a tierra de 400 mm de longitud como mínimo, se probará a tracción y su resultado deberá estar de acuerdo a lo indicado en el numeral 2.5.

4.6 Prueba de torsión del tornillo conector

El tornillo de cobre del conector debe soportar, en su posición de trabajo y sujeto a la varilla, el apretado hasta un torque mínimo de 17 Nm sin que se presenten daños en su rosca o en su cuerpo.

4.7 Validación de la composición química

  • Análisis de la composición química de la varilla de aleación de cobre.
  • Análisis de la composición química de la varilla de acero.

4.8 Pruebas de recepción

*4.8.1. Varilla de puesta a tierra de núcleo de acero recubierto de cobre y seccionada (Cobrizada)
  • Inspección visual/dimensional
  • Prueba del espesor del recubrimiento
  • Verificación de la adherencia de la capa de cobre
  • Prueba de torsión del tornillo del conector
  • Certificados de materia prima (disponibles)

4.8.2. Varilla de puesta a tierra sólida de cobre
  • Inspección visual/dimensional
  • Prueba de torsión del tornillo del conector
  • Certificados de materia prima (disponibles)

5. IDENTIFICACIÓN

Todas las varillas de puesta a tierra deberán ser marcadas en relieve, a 300mm del extremo superior de la varilla, con la siguiente información;
  • Nombre o logotipo del fabricante
  • Longitud y diámetro de la varilla
  • Lote de fabricación compuesto por mes/año


El conector y el acople roscado llevarán grabado en relieve el diámetro y el logotipo o sigla del fabricante.

6. EMPAQUE Y ROTULADO

6.1 Empaque

Las varillas de puesta a tierra se empacarán en grupos amarrados en tamaños que dependerán de la longitud y peso de éstas, de tal manera que no excedan de 50 kg y no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento. Los accesorios se empacarán en cajas de madera que no excedan de 25 kg de peso.

6.2 Rotulado

En cada grupo se colocará un rótulo con la siguiente información.
  • País de origen.
  • Nombre y razón social del proveedor.
  • Número de contrato o pedido.
  • Especificación del contenido con su referencia.
  • Peso unitario, peso total bruto y neto.
  • Cantidad de elementos.
  • Fecha de entrega.
  • “ENEL-CODENSA S.A E.S.P.”.

7. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Se deberán construir con materiales de la mejor calidad, realizados conforme a las reglas del arte y responderán a la Planilla de Datos Técnicos Garantizados.

Un extremo estará terminado en forma cónica para facilitar su penetración en el terreno, y el otro estará cortado perpendicularmente al eje.

8. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR POR EL OFERENTE

Deberá presentarse con la oferta la siguiente documentación, sin cuyo requisito la misma no será tenida en cuenta.
  • Normas a las cuales responden en idioma de origen y traducidas al castellano, en caso de ser las requeridas.
  • Planos completos con descripción del material de cada uno de los componentes.
  • Planillas de Datos Técnicos Garantizados, debidamente diligenciadas con la información requerida y rubricadas.
  • Protocolos de Ensayos tipo solicitados en la presente, efectuados de acuerdo con las especificaciones técnicas y normas estipuladas. Deberá constar en los mismos la metodología, valores y resultados de los ensayos, estando perfectamente identificados los especímenes, los cuales serán de idéntico diseño y construcción a los ofrecidos.
  • Antecedentes en suministros anteriores.
  • Manuales y catálogos que faciliten la utilización del material.
  • Los anexos 1,2,3 deben ser presentados con las características técnicas garantizadas por el proveedor que apliquen según el caso.


Dimensiones en mm y en pulgadas.


Dimensiones en mm
FIGURA 4

FIGURA 5


9. ANEXOS

ANEXO 1

PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS COBRE
DATOSUNIDADCARACTERISTICAS
Solicitadas Requerido
1VARILLA COBRE
2Norma de fabricación ----NTC 2206
3Tipo----Cilíndrica
4Designación----(*)
5Material del Núcleo----Cobre
6Material del recubrimiento----Cobre
7Proceso de fabricación----(*)
8Longitudm2,44
9Diámetro Nominalmm (pulg) > ó =12,7
10CONECTOR
11Norma----(*)
12Tipo----(*)
13Composición----Óxido Cu-Al
14Temperatura Máxima admisibleºC(*)
15Prueba de torsión del tornillo del conector Garantiza 17 Nm acorde a numeral 4,6
16material conector Cu o aleación de Cu
17material tornillo (*)
18% Cu del conector min 80%
19% Cu del tornillo min 80%
20 Presenta certificación de producto del conector SI
RESULTADO EVALUACION TECNICA
21Acreditación RETIE y NORMA por el ente competente en ColombiaEntidad acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
22Sistema de calidad ISOEntidad acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO EVALUACION REGULATORIA



(*) A indicar por el oferente



-----------------------------------------
FIRMA DEL OFERENTE

ANEXO 2.

PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS COBRIZADA
DATOSUNIDADCARACTERISTICAS
Solicitadas Requerido
1VARILLA COBRIZADA
2Norma de fabricación ----NTC 2206
3Tipo----Cilíndrica
4Designación----(*)
5Material del Núcleo----Acero
6Material del recubrimiento----Cobre
7Espesor min del recubrimiento de Cu (*)
8Proceso de fabricación----(*)
9Longitudm2,44
10Diámetro Nominal mmmm > ó = 14
Diametro nominal pulgpulg
11CONECTOR
12Norma----(*)
13Tipo----
14Composición----Óxido Cu-Al
15Temperatura Máxima admisibleºC(*)
16Prueba de torsión del tornillo del conector Garantiza 17 Nm acorde a numeral 4,6
17material conector Cu o aleación de Cu
18material tornillo (*)
19% Cu del conector min 80%
20% Cu del tornillo min 80%
21Presenta certificación de producto del conector SI
RESULTADO EVALUACION TECNICA
22Acreditación RETIE y NORMA por el ente competente en ColombiaEntidad acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
23Sistema de calidad ISOEntidad acreditadora
Número de acreditación
Fecha de aprobación (Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el certificado (Si/No)
RESULTADO EVALUACION REGULATORIA


(*) Información del proveedor


-----------------------------------------
FIRMA DEL OFERENTE