Datos adicionales
Número de especificación
ET 714
Fecha de vigencia
02/07/2013
1. OBJETO
Establecer las características técnicas que debe poseer la cinta eléctrica semiconductora de EPR (Ethylene Propylene Rubber) para cables apantallados en empalmes y terminales (hasta 4600 V.).
2. ALCANCE
Esta especificación aplica para todas las cintas de este tipo que adquiera o que sean instaladas en el
sistema de distribución de CODENSA S.A. ESP.
3. CONDICIONES DE SERVICIO
Condiciones ambientales
- Altura sobre el nivel del mar: 2640 m
- Humedad relativa: 90%
- Temperatura ambiente máxima: 27 °C
- Temperatura ambiente mínima: -5 °C
- Temperatura ambiente promedio: 14 °C
4. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
NORMA | DESCRIPCIÓN |
ASTM D- 4388 | Standard Specification for Nonmetallic Semi-Conducting and Electrically Insulating Rubber Tapes |
ASTM D-4325 | Standard test methods for Nonmetallic Semi-conducting and Electrically Insulating Rubber Tapes |
ASTM D-149 | Test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frecuencies |
5. APLICACIONES
- Reemplazar y reconstruir la capa semiconductora de los cables apantallados en empalmes y terminales hasta 4600 V.
- Puede trabajar en un amplio rango de temperaturas (130 °C), permaneciendo estable la conductividad.
6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES
La cinta semiconductora debe ser auto fundente, diseñada para operar en instalaciones secas o húmedas con temperaturas de conductor cercanas a los 90°C en operación continua.
Puede incluir un liner o separador de poliéster que no se pegue a la cinta durante su aplicación.
6.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
ÍTEM | DESCRIPCIÓN | VALOR |
1 | Color | Negro |
2 | Espesor según ASTM D 4325 | 0,76 mm |
3 | Temperatura de operación | |
4 | Temperatura de emergencia | |
5 | Resistencia al ozono (ASTM D 4325) | |
6 | Resistencia a la humedad y rayos UV (ASTM D 4325) | |
7 | Fusión (ASTM D 4388) | Deben pasar a una elongación del 300% |
9 | Ancho | 19 mm |
10 | Longitud del rollo | 9 m |
6.2 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
ÍTEM | DESCRIPCIÓN | VALOR |
1 | Resistividad volumétrica (ohm-cm) 168 h a 90°C | 5x104 máximo |
6.3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
ÍTEM | DESCRIPCIÓN | VALOR |
1 | Tensión de ruptura mínima | > 0,69 MPa |
2 | Elongación en punto de ruptura | 300 % Mínimo. |
3 | Vida útil mínima | 5 años |
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Para la
inspección de las cintas se utilizará la metodología indicada en el Procedimiento para la realización de inspecciones técnicas, utilizando para el muestreo un nivel de
inspección II y un nivel de aceptación de 2.5%.
Las pruebas de recepción serán efectuadas con la presencia de un representante de CODENSA S.A. ESP; en las instalaciones del proveedor. Si los resultados de las pruebas o los equipos de prueba no son confiables, estas igualmente podrán ser realizadas o repetidas y el costo será asumido por el proveedor, en laboratorios oficiales o particulares reconocidos por CODENSA S.A. ESP.
8. PRUEBAS
El proveedor debe entregar protocolos de las siguientes pruebas tipo realizadas en un laboratorio acreditado nacional o internacionalmente.
8.1 Factor de disipación y permitividad
La prueba del factor de disipación y la permitividad de un
material aislante son pruebas no destructivas que ayudan a determinar la uniformidad del
producto, absorción de humedad y cambios en la composición.
Esta prueba debe realizarse de acuerdo a la norma ASTM D-150, aplicando un esfuerzo de 1,6 kV/mm a una frecuencia de 60 ciclos por segundo.
El reporte de esta prueba debe incluir la siguiente información: Espesor promedio de la cinta, método de acondicionamiento, factor de disipación promedio y permitividad promedio.
8.2 Resistividad volumétrica
Esta medida de resistividad es útil para determinar la uniformidad del
producto, la sensibilidad a la humedad y cambios en la composición.
Debe realizarse según las normas ASTM D 4325 y ASTM D257.
8.3 Rigidez dieléctrica
Esta prueba da una medida de la capacidad para soportar los esfuerzos eléctricos.
Esta prueba debe realizarse de acuerdo a la norma ASTM D-149, incrementando la tensión a una rata de 500V/s. Todas las medidas de
falla deben realizarse en el aire. Se deben tomar 5 medidas para cada rollo de cinta bajo prueba.
El reporte debe incluir la siguiente información: Espesor y rigidez dieléctrica promedio en kV/mm.
8.4 Resistencia al ozono
Esta prueba da una importante información acerca de la resistencia del aislamiento al ataque del ozono al que puede encontrarse expuesta la cinta cuando se encuentra en cables de
media tensión en operación.
La prueba debe realizarse de acuerdo al método descrito en la norma ASTM D 4325. Al final de la prueba la cinta no debe presentar fisuras o deterioro visible en su superficie.
8.5 Resistencia al agua y a los rayos UV
Para esta prueba se utiliza lámpara de arco de carbono, que pretende simular el efecto de la luz natural del sol, con un incremento de la intensidad en el rango de las longitudes de onda ultravioleta.
El procedimiento es colocar 5 muestras en el
equipo de exposición al agua durante un ciclo de 18 minutos con aspersión de agua destilada y luego un ciclo de 102 minutos en seco con la luz ultravioleta a una temperatura constante de 40°C.
Después de esto ninguna de las muestras debe presentar fisuras o deterioro físico.
8.6 Fusión
Esta prueba permite ver la capacidad de la cinta de mantenerse en su sitio conservando una fuerza permanente sobre el conductor o la superficie donde ha sido aplicada. Debe realizarse siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM D4325. Los resultados obtenidos deben analizarse según la norma ASTM D 4388.
8.7 Prueba dimensional
En esta prueba se miden 3 dimensiones: longitud, ancho y espesor. Estas medidas son necesarias para asegurar que se está adquiriendo la cantidad correcta de cinta. El espesor en especial permite controlar la uniformidad y así mismo es importante dentro de las características eléctricas y mecánicas.Debe realizarse según el procedimiento indicado en la ASTM D 4325.
8.8 Resistencia a la tensión y elongación
La resistencia a la tensión es una medida de la uniformidad,
calidad y habilidad de soportar los esfuerzos que se presentan durante la operación.
La elongación es una medida de uniformidad, de
calidad, y permite dar una ligera indicación de cuanto puede estirar la cinta un operario en las labores de terreno.
Estas pruebas deben realizarse con base en las normas ASTM D 4325 y ASTM D 412.
9. MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO
Las cintas deben ir empacadas en paquetes individuales, pero pueden almacenarse varias unidades en cajas. El almacenamiento debe ser preferiblemente en sitios oscuros y fríos. No deben mantenerse cerca de ninguna fuente de calor, como calderas o radiadores.
Las cajas deben ir marcadas con la siguiente información:
- BOG-CUN
- Número de la orden de compra
- Código SAP del material
- Nombre del fabricante
- Características técnicas
- Nombre del Fabricante
- Fecha de fabricación
- Tipo de Cinta
10. REQUISITOS PARA LAS OFERTAS
El oferente deberá presentar su oferta
técnica en el siguiente orden:
-
ANEXO 1: relación de los bienes cotizados.
-
ANEXO 2: información del oferente.
-
ANEXO 3: planillas de características técnicas garantizadas debidamente diligenciada.
-
EXCEPCIONES TÉCNICAS: apartado en el cual se deben relacionar las excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el mismo “NO HAY EXCEPCIONES”
-
PROTOCOLO DE PRUEBAS: relación de los ensayos realizados, de acuerdo con lo indicado en el apartado 9 de la presente especificación.
-
CERTIFICACIONES: El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con norma técnica, expedido por una entidad autorizada por la ONAC - Organismo Nacional de Acreditación de Colombia
-
EVIDENCIA TÉCNICA: relación de clientes, evidencia de su capacidad
técnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
-
GARANTÍA: carta de garantía de los bienes cotizados.
-
NORMAS: normas técnicas aplicables a los bienes cotizados.
-
CATÁLOGOS: catálogos originales completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los datos bienes cotizados.
-
INFORMACIÓN ADICIONAL: información adicional que se considere aporta explicación al diseño del
equipo.
CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.
ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADASCINTA ELÉCTRICA SEMICONDUCTORA PARA EMPALMES Y TERMINALES DE M.T. |
N° | Descripción | Solicitado | Ofertado |
INFORMACIÓN GENERAL |
1 | Oferente | | |
2 | Fabricante | | |
3 | Referencia | | |
4 | País | | |
5 | Normas para fabricación y ensayos | | |
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS |
6 | Color | Negro | |
7 | Espesor según ASTM D 4325 | 0,76 mm | |
8 | Temperatura de operación | | |
9 | Temperatura de emergencia | | |
10 | Resistencia al ozono (ASTM D 4325) | | |
11 | Resistencia a la humedad y rayos UV (ASTM D 4325) | | |
12 | Fusión (ASTM D 4388) | Deben pasar a una elongación del 300% | |
13 | Ancho | 19 mm | |
14 | Longitud del rollo | 9 m | |
15 | Color | Negro | |
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS |
16 | Resistividad volumétrica (ohm-cm) 168 h a 90°C | 5x104 máximo | |
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS |
21 | Tensión de ruptura mínima | > 0,69 MPa | |
22 | Elongación en punto de ruptura | 300 % mínimo | |
23 | Vida útil mínima | 5 años | |